德国IKN泡腾片湿法超微粉碎研磨机CMS2000
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详细内容
所以浆料的分散中,颗粒粒径并非越细越好,要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点,减小分散相颗粒的粒度,使其分布于一个较窄的尺寸范围,并达到吸力与斥力的相互平衡,从而保证浆料体系的稳定。泡腾片及其制备方法,包括以下步骤:将粉分别制成酸颗粒和碱颗粒,将经过IKN超微粉碎研磨机的富马酸微粉与所述酸颗粒、所述碱颗粒混合、压片,得到泡腾片。泡腾片制备方法,分别采用湿法制粒的方法制备酸颗粒和碱颗粒再混合压片的方法,该方法方便、简单、易于操作,具有压片过程中无粘冲现象等优点。所制备的泡腾片具有表面光滑亮洁、泡腾迅速、在高湿状态下具有良好的稳定性、携带方便等优点。并且,该方法制得的中药泡腾片在普通聚乙烯塑料袋中密闭存放未发生吸潮分解。
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正常国内分散机的转速为3000rpm,卧室直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴,而我们IKN通过底座下面的皮带轮对设备进行了1:4的增速,使速度高可达12000rpm,正常的国内分散机定转子一般是304不锈钢的,而我们IKN常规设备采用了316L不锈钢的,如果客户物料有特殊要求我们可以提供碳化钨钴、氧化锆、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定转子,以确保达到客户的使用要求。如果要保持体系稳定,就必须降低沉降速度,对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时,颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
要提高悬浮液的稳定性,分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出,根据人所做的大量研究发现,随着颗粒粒度的减小,虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素,但是由于颗粒之间的间距减小,颗粒之间的结合力(范德华力等)起到了重要决定性作用。另外,当颗粒直径小于某一细小尺寸时,此时,颗粒的布朗运动效应就不能忽略了,所以由于细小颗粒的布朗运动,而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂,这些情况都会导致颗粒团聚,对体系的稳定是不利的。
| 高速胶体磨 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
| 类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
| CMS 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
| CMS 2000/5 | 4,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
| CMS 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
| CMS 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
| CMS 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
| CMS 2000/50 | 100,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
| 流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到大允许量的10%。 | |||||
1、表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据;
2、处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求;
3、如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制;
4、本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准;
5、本系列机型具有短程送料能力,无自吸功能,须选用高位进料;物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时,须选用压力或输送泵进料或送料,输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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