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IKN德国凡士林膏剂夹套乳化机ERS2000
价格：￥129800
品牌名称：$brandModel.Title型号：ERS2000原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/14 13:31:09
产品摘要：ERS2000在线式超高速分散机三高剪切分散机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
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详细内容
IKN德国凡士林膏剂夹套乳化机，医用膏剂乳化机，药用浸膏分散乳化机，医用软膏剂分散乳化机，夹套加热熔解乳化机，316L环保钛钢合金乳化机，管线式循环乳化机，医用研磨胶体磨乳化机，小型无菌真空乳化机，真空纳米乳化机，凡士林膏剂夹套均质乳化机
凡士林膏剂管线式三均质乳化机采用德国先进技术，将定转子从原来的单增加到三，将转速从原来的2930rpm不经变频直接增加到14000rpm。
普通的乳液只要普通搅拌就可以做得到，但通常在制作纳米乳液时，需要采用高端的高剪切乳化机。依肯研发的ERS系列高剪切乳化机采用三个同轴搅拌混合器的工艺方式,物料在搅拌、混合后向下，物料在三维的搅拌与超高速均质器的强力剪断、冲击、乱流等过中，物料在剪切缝中被快速切割，使物料处理的非常细腻，颗粒变得很小，粒径可达到200纳米~1微米的微粒，后形成比较均匀的纳米尺寸的稳定乳液。依肯ERS高剪切乳化机为您提供一个高效的乳化过程。 乳化法是门用于制备乳状型基质软膏剂的方法。将处方中油脂性和油溶性组分一并加热熔化，作为油相，保持油相温度在80.C左右；另将水溶性组分溶于水，并加热至与油相相同温度，或略高于油相温度，油、水两相混合，不断搅拌，直至乳化完成并冷凝。
乳化法中油、水两相的混合方法有三种：
①两相同时掺和，适用于连续的或大批量的操作；
②分散相加到连续相中，适用于含小体积分散相的乳剂系统；
③连续相加到分散相中，适用于多数乳剂系统，在混合过程中可引起乳剂的转型，从而产生更为细小的分散相粒子。如制备o／W型乳剂基质时，水相在搅拌下缓缓加到油相中，开始时水相的浓度低于油相，形成W／O型乳剂，当更多的水加入时，乳剂黏度继续增加，W／O型乳剂的体积也扩大到大限度，超过此限，乳剂黏度降低，发生乳剂转型而成0／W型乳剂，使油相得以更细地分散。
IKN德国凡士林膏剂夹套乳化机，医用膏剂乳化机，药用浸膏分散乳化机，医用软膏剂分散乳化机，夹套加热熔解乳化机，316L环保钛钢合金乳化机，管线式循环乳化机，医用研磨胶体磨乳化机，小型无菌真空乳化机，真空纳米乳化机，凡士林膏剂夹套均质乳化机
凡士林膏剂夹套乳化机高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。
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凡士林膏剂管线式三均质乳化机采用德国先进技术，将定转子从原来的单增加到三，将转速从原来的2930rpm不经变频直接增加到14000rpm。
普通的乳液只要普通搅拌就可以做得到，但通常在制作纳米乳液时，需要采用高端的高剪切乳化机。依肯研发的ERS系列高剪切乳化机采用三个同轴搅拌混合器的工艺方式,物料在搅拌、混合后向下，物料在三维的搅拌与超高速均质器的强力剪断、冲击、乱流等过中，物料在剪切缝中被快速切割，使物料处理的非常细腻，颗粒变得很小，粒径可达到200纳米~1微米的微粒，后形成比较均匀的纳米尺寸的稳定乳液。依肯ERS高剪切乳化机为您提供一个高效的乳化过程。 乳化法是门用于制备乳状型基质软膏剂的方法。将处方中油脂性和油溶性组分一并加热熔化，作为油相，保持油相温度在80.C左右；另将水溶性组分溶于水，并加热至与油相相同温度，或略高于油相温度，油、水两相混合，不断搅拌，直至乳化完成并冷凝。
乳化法中油、水两相的混合方法有三种：
①两相同时掺和，适用于连续的或大批量的操作；
②分散相加到连续相中，适用于含小体积分散相的乳剂系统；
③连续相加到分散相中，适用于多数乳剂系统，在混合过程中可引起乳剂的转型，从而产生更为细小的分散相粒子。如制备o／W型乳剂基质时，水相在搅拌下缓缓加到油相中，开始时水相的浓度低于油相，形成W／O型乳剂，当更多的水加入时，乳剂黏度继续增加，W／O型乳剂的体积也扩大到大限度，超过此限，乳剂黏度降低，发生乳剂转型而成0／W型乳剂，使油相得以更细地分散。
IKN德国凡士林膏剂夹套乳化机，医用膏剂乳化机，药用浸膏分散乳化机，医用软膏剂分散乳化机，夹套加热熔解乳化机，316L环保钛钢合金乳化机，管线式循环乳化机，医用研磨胶体磨乳化机，小型无菌真空乳化机，真空纳米乳化机，凡士林膏剂夹套均质乳化机
凡士林膏剂夹套乳化机高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。
IKN德国凡士林膏剂夹套乳化机，医用膏剂乳化机，药用浸膏分散乳化机，医用软膏剂分散乳化机，夹套加热熔解乳化机，316L环保钛钢合金乳化机，管线式循环乳化机，医用研磨胶体磨乳化机，小型无菌真空乳化机，真空纳米乳化机，凡士林膏剂夹套均质乳化机
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