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纳米靛蓝染料管线式高速分散机,还原染料研磨分散机,纺织染料高剪切分散机
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详细内容
纳米靛蓝染料管线式高速分散机,还原染料研磨分散机,纺织染料高剪切分散机,易上染染料分散机,分散染料立式研磨机,高速纳米染料研磨机,分散染料连续式分散机
靛蓝染料属于还原染料,广泛应用于棉、麻和粘胶等织物着色。在悬浮体染色技术 中,染料颗粒的大小、形状和分布与染色成本、染色质量密切相关。常规的靛蓝染料颗粒粒 径大,粒子形状不规则。研究发现纳米靛蓝染料悬浮体中染料颗粒比表面积大,容易吸附 到纤维表面,从而提高了染色织物的上染率,改善了染色织物的耐摩擦和耐水洗牢度。
先将分散染料溶解在有机溶剂中,然后经机械法高速研磨分散处理,后蒸发回收溶剂,得到了粒径在10~100nm之间染料颗粒。
纳米靛蓝染料高速分散机,还原染料研磨分散机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
IKN研磨分散机设备结构:
第1组由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。
第二组由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以往的经验来选取工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
砂磨机:锆珠易损,引入杂质,更换维修成本高;
国内胶体磨/研磨机/分散机:转速普遍2930rpm,不超过3000rpm,作用力弱,粉碎研磨细度不够,浆料稳定性差;德国IKN研磨分散机(改进型胶体磨/改进型分散机):转速范围9000rpm-14000rpm-21000rpm,剪切力,研磨力,分散力更强,粒径更小,分布范围更窄,浆料稳定性更好。
IKN研磨分散机的应用非常广泛,除了分散机(乳化机)适用的医药、食品、日化、染料、涂料等行业;也适用于胶体磨常用的胶体溶液、色素混合、蛋黄酱、金属氧化物、沥青、硅乳胶等行业。因为研磨分散机的独特设计和超常性能,某些产品应用和工艺中更加优势明显,特别是在处理超细颗粒粉体分散于树脂、溶液、油相等液相。超细粉末可以是金属氧化物如白炭黑、钛白色粉、铁红铁黑、氧化锆等,也可以是金属盐或者高分子聚合物等。超细粉末在进行分散时会遇到的问题,分散不均匀,容易抱团(特别是含有添加剂的情况下更加明显),传统的方式是采用砂磨机或者球磨机进行长时间的反复研磨,这样虽然也可以达到效果,但砂磨机价格昂贵(50L的进口砂磨机价格在数十万以上),研磨时间过长,耗时耗能,占用空间大,维修成本较高。研磨分散机的应用很好的解决了上述问题,研磨时间短,节能减耗,没有易损件,维修成本低,同时还兼具分散功能;是解决超细粉体分散抱团、不均匀的佳选择。
管线式研磨分散机的技术参数:
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMD 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
CMD 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
CMD 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
CMD 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
CMD 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
CMD 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到大允许量的10%。 | |||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。
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