医药结晶体、化工原料结晶体的粉碎方法及设备？_技术研讨_技术文章

晶体（crystal）是由大量微观物质单位（　原子　、　离子　、　分子　等）按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态。
实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

目前许多结晶体一般在40-50UM ，下游的客户在处理这些物料有更高的要求，一般需要达到5-10UM

粉碎的方法主要方法有两种：1干法气流粉碎，2湿法粉碎。

但是干磨产生大量灰尘，从而需要配备适当的过滤系统。当研磨其粉尘与大气氧气混合会产生爆炸性混合物的物质时，这一点尤其重要。达到规定的安全等级通常需要精心设计的技术解决方案，如除尘和惰性气体覆盖系统。这些过滤系统的成本通常大大超出实际研磨机的成本。

最重要是干法过程极易产生高温，导致结晶体升温变性从而失去活性。

所以这一时候人们反复尝试，终于最适配的湿法粉碎应运而生：

研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。

与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。

相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

湿磨被用于医药工业的许多应用中，并且取得了良好的效果，因为它非常适用于API（活性药用成分）。

粉碎研磨分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上，　各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。

影响研磨分散结果的因素有以下几点:

1研磨和分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 研磨和分散头的剪切速率 (越大，效果越好)

3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5 循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

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