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乳化的工艺选择，罐内循环好还是倒罐循环好？

点击次数：1005 发布时间：2026/4/16 11:36:30

1.罐内循环乳化：

图片4.png

2.倒罐循环：

微信图片_20240724085554.jpg

以悬浮聚合为例：

xx公司，一般微悬浮法氯乙烯聚合，单体要分散成0.1—2.0μm的液滴，并且在整个聚合过程中保持稳定。除了选择合适的乳化剂和助乳化剂，均化是关键。通常氯乙烯微悬浮聚合均化过程是将VCM单体、脱离子水、乳化剂和助乳化剂、引发剂和其他助剂等一次性加入预混槽内，充分搅拌使物料预混。然后用均化器使预混后的物料在激烈的机械剪切力作用下，乳化成合适粒径的乳液。一般连续循环30分钟后，2/3 的乳液继续循环，1/3的乳液连续进釜。乳化时间长，生产效率低。这样加入釜内的乳液一部分仅乳化1次，有的乳化2次、3次......n次，乳液中液滴的粒径以及产品树脂的粒径不均匀，影响制品的使用和加工性能；

直白点的意思：

罐内循环方式：按照一小时处理时间那么可能有的物料被循环乳化了n次有的可能10次甚至有的可能一次都没有乳化到，这就意味着物料整体乳化是不均匀的可能D50到达要求，Dmax没有。

倒灌循环方式：相同的处理时间内，能够保证所有物料乳化都是相同的次数，物料的均一性更好。

案例：

xx公司采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，具有减轻粘釜程度、提高生产效率、降低助剂消耗，且粒子粒径和粒径分布（径距）可以通过中间加入单体量及加入速率控制的优点。解决了目前聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化时间较长的问题，使得均化后物料粒径不仅满足工艺需求而且在补加氯乙烯单体后仍能保证乳液液滴稳定和产品粒径和粒径分布在合适的范围，大大缩短了均化时间，提高了生产效率。

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