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立式乳化机(分体式乳化机)是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。
卧式乳化机是由电动机通过直转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
卧室直联结构，由于重力和离心力影响，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。
从结构看，立式是通过皮带传动，速度可以比电机增加3-5倍，所以研磨的效果比卧式胶体磨的效果好。我们的ER2000系列的乳化机得最高转速可以达到14000RPM，而普通的国产卧式乳化机只
有3000RPM。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2乳化头的剪切速率(越大，效果越好)
3乳化头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)
4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)
5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
-剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-转子间距(m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm
速率V=3.14XD(转子直径)X转速RPM/60
超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高，无需其他辅助分散设备，可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。
但是分体式乳化机有一点通常情况下，刀刃锋利程度、硬度、转定子间隙及允许通过的粒径基本已定型或不想改变了，那么，刀口的相对运动速度就是最有影响的因素，表现为转子的圆周线速度
(因为定子是不动的)，该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，当达到很高值时，有形成阻挡流动的趋势(就象本领高强的武士能够转动刀剑来抵挡射来的箭一样)，因而流量变得很小，而发热很高，如果设备本身不带有冷却装置，有些物料反过来又会聚集，使结果并不理想。
所以配置高速乳化机必须配置冷冻系统。
第5年
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