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技术文章
二甲基乳化硅油的制备方法 制备设备 高剪切乳化机
点击次数：2821 发布时间：2023/5/12 9:25:08
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二甲基乳化硅油是一种白色黏稠状液体，其具有优良的化学稳定性、耐热耐寒性、耐 候性、润滑性、憎水性和低表面张力等特性，可作为脱模剂、上光剂、防黏剂、防锈剂、 清洁剂、防水剂、添加剂、消泡剂等，被广泛的应用于机械、电气、汽车、皮革、塑料、 橡胶、洗护用品及化妆品等行业，国内外需求量日益增大。传统的用于二甲基硅油合成的 催化剂多为酸性催化剂，但酸性催化剂的用量较大，产物显酸性，要经过中和、水洗、过 滤等工艺过程得到二甲基硅油，再加入乳化剂进行乳化，得到二甲基乳化硅油，产品的生 产过程复杂、成本较高、对环境污染严重；此外，酸性催化剂还存在着对设备腐蚀严重的 问题。因此，开发目标产物收率高、成本低、投资少、对环境无污染的二甲基乳化硅油合 成新工艺势在必行。
二甲基乳化硅油常见的生产方法都是分两步进行的，第1步二甲基硅油的制备， 主要分为酸性催化剂法和碱性催化剂法。其中，酸性催化剂法又分为液体酸催化剂法和固 体酸催化剂法；碱性催化剂法又分为强碱催化剂法和暂时性催化剂法。
第2步二甲基硅油的乳化，目主要由机械搅拌法和环体聚合法两种方法。机械乳化法 是用硅油与乳化剂直接复配，通过机械搅拌得到乳化硅油的方法，因为硅油的分子量越大， 粘度越大、乳化越困难，所以该方法通常制备相对分子量小的硅油乳液。该方法对乳化剂的 选择和乳化条件都有高的要求，价格昂贵。环体聚合法是1959年Dow Corning公司提出的制备羟基硅乳液的方法该方法虽然较机械搅拌法有明显的xian进性，但是制备的乳液稳定性差、易漂油。
上海依肯针对以上问题特别推出 ERS2000在线式超高速高剪切乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组均质乳化头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，液滴粒径可至纳米，因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
影响均质乳化结果的因素有以下几点
1、均质乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2、均质乳化机头的剪切速率 (越大,效果越好)
3、均质乳化机头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4、物料在分散墙体的停留时间,均质乳化时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5、循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
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高剪切均质乳化机应用于:油水乳化、奶油、化妆品、牙膏、果汁、洗涤剂、浆糊 、盐溶液、催化剂、涂漆 、聚合物乳化液 、农药(除草剂 杀虫剂)疫苗、细胞破碎、脂肪乳、注射液、金属氧化物悬浮液、墨水、印刷涂料、色素混合等等、医药混悬液
设备等:化工、卫生I、卫生II、无菌
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
均质乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均质乳化机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
均质乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
均质乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器.
上海依肯IKN高剪切均质乳化机技术参数选型表
| 高剪切纳米均质乳化机 | 标准流量L/H | 输出转速rpm | 标准线速度m/s | 马达功率kw | 进出口尺寸 |
| ERS2000/04 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
| ERS2000/05 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
| ERS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50/DN50 |
| ERS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
| ERS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
| ERS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
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