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技术文章
决定乳化因素的原因
点击次数：3614 发布时间：2018/3/7 11:12:41
决定乳化因素的原因
乳化，乳液是由两种互不相容的液体分散而成。如果液滴粒径没有充分减小，两相（通常为油和水）在很短时间内就会分层。精细的液滴粒径由产品的特性决定，但是需要高剪切乳化机" >乳化机进行加工。IKN生产适合多种乳液的高剪切乳化机，从粗分布乳液到细分布乳液都可胜任。IKN定转子三排磨齿设计，可确保减小粒径。同时我们也提供更高能量输入的胶体磨，具有三层剪切区域，并且可由操作人员调节剪切力大小。
IKN提供多种提升品质和产率的解决方案。这种工艺通常需要两个步骤，乳化（分散并减小液滴大小），溶解稳定剂。忽略任何一步都会减短使用寿命。
当两种互不相容的液体（油和水）分散为均一相时，便形成了乳液。乳液的稳定性由产品的特性决定，主要是粘度和粒径大小。
一般情况下，液体的粘度越高，乳液的稳定性就越好，因为其中一相很难移动到另一相（就像气泡在蜂蜜中难以流动一样）。因此，稳定剂、树脂和增粘剂常用于香料乳液。这些粉体成分的功能是增加物料粘度，并防止分层。而其中的难点在于如何有效地混合这些难以分散的粉体。IKN提供一系列的高剪切乳化机，能够快速高效的分散这些稳定剂。剧烈的混合分散作用可以打碎粉体块，增加粉体与液体的接触面，提升他们的功效。
IKN设备的价值，不仅仅体现在分散稳定剂上。产品的保质期和乳液的稳定性取决于液滴的颗粒尺寸和两相的分散状态。为了说明这个问题，您可以想像一下，小的气泡可以在水杯中长时间存在，而大的气泡却不断浮上水面。IKN的用户可以选择多种分散头（定转子），使用单级乳化机便可实现窄粒径分布和最长保质期。IKN三排定转子乳化分散头可以克服在形成稳定乳液过程中的阻力。IKN在粒径小于0.25mm的窄分布领域工艺上，具有非常丰富的经验。
Ikn设备的优势：
1、增加稳定剂的功效，减少原材料用量
2、减少产品浪费，无需过滤结块粉体
3、减少人员工作量。常规方式下，操作人员通常需要将粉体加入混合罐，非常费时。
4、同时，需要经常更换和维护滤网，即便是的操作人员，也不能避免结块。
5、提高效率。传统工艺方法需花费大量的时间来水化稳定剂，而IKN设备却可以瞬间完成。
6、精细粒径分布，延长保质期和增强稳定性。IKN混合机生产最细粒径的乳液，并保证最窄的粒径分布。
7、缩短工艺时间。如不采用高剪切设备，则需要投入更长的时间，甚至不会制成乳液。IKN创新的分散头设计，确保形成粒径窄分布和稳定的乳液。
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影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而极大的影响其乳化效果。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速最低达9000rpm，是国内乳化机转速的3倍，最高转速可达21,000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。
4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。
ikn公司乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化泵的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
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原创作者：上海依肯机械设备有限公司
