本规程适用于液化石油气采样器、采样钢瓶、取样气瓶、气体采样钢瓶，符合SH/T0233-92《液化石油气采样法》标准，适用于乙烯、丙烯、丁二烯、乙烷、丁烷、液化石油气、天然气及相同操作条件下的气体、液体采样、储存和运输。
1、将采样器的入口阀与连接软管连接好，关闭控制阀、排出阀和入口阀，打开采样口的阀，再打开控制阀和排出阀，用试样冲洗采样管；
2、将采样器置于直立状态，出口阀在顶部，当连接软管冲洗完毕后，关闭排出阀和入口阀，打开控制阀，然后缓慢地打开入口阀，打开出口阀，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀，从出口阀排出部分气相试样，再关闭出口阀，并用打开出口阀的方法排出液相的残余物，重复冲洗至少三次。
3、当一次冲洗采样器的液相残余物排完后，立即关闭排出阀，打开控制阀和入口阀，并用液相试样充满容器，关闭入口阀和控制阀，打开排出阀，待完全卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的连接软管；此后,再按照SH/T0233-92 标准7.2.1 或7.2.2操作。此前若发现泄漏或任一个阀门被打开,则该样应报废。
4、调整采样量：
a、对于非排出管式采样器,用称重法:称出盛满液相试样采样器的质量，确定在20℃时采样器容积 80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀，放出多余的试样，如采样器不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力（如采样器装有压力表,可密切注意采样器内压力变化,超过4Mpa 时,应立即放出试样至压力低于4MPa）。
b、对于排出管式采样器,用排出法:该采样器连通入口阀装有适当长度的排出支管,它保证排出占采样器 20%容量的液相试样,灌满试样后,将采样器置于直立状态,稍微打开入口阀,液体即排出,当蒸气刚一出现,便关闭入口阀,如果打开入口阀后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重新采样。
5、泄漏检查：在排泄出规定数量的液体后，把容器浸入水溶中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。
6、气样储存：试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止。为防止阀门被意外打开或碰坏，应将试样放置于特制的框架内（专用框架可向我公司定作）。
五、其它安全注意事项：
1、采样器为单只包装；除产品外还装有产品出厂合格证、产品使用说明书，使用前请认真阅读。
2、进行采样操作及样品运输、放置、试验、检测、留样时,必须严格按照相关国标、行标、企规执行。对安全防护措施、人员配置、设施等按规定落实后，方可进行采样。 因违规操作发生问题的,不属产品责任范围之内。
3、每一次采样之前,必须对采样器进行气体密封试验（常规方法是：用氮气充压至工作压力,保压30分钟,至无泄漏为合格）并做好纪录。对已试验合格的采样器应做上合格标记。未做以上工作就直接采样而出现问题的不属产品责任范围之内。
4、针对易爆的特殊性,为确保安全,采样器所配备阀门在使用3000 次或自产品出厂之日起 6 个月,不管其状况如何,必须强行报废。或可将采样器返回我公司（使用单位可主动与我公司联系,我公司不另行通知）有偿更换阀门并经检试合格后，再返回使用。也可在我公司指导下，用户自行更换我公司提供的阀门,检测合格后再使用。超次（期）使用而出现问题的不属产品责任范围之内。
5、采样钢瓶上所配阀门,是我公司专门设计生产的,切勿随意更换。使用非我公司提供阀门而出现问题的不属产品责任范围之内。
第16年
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