化学驱综合物理模拟装置的主要功能及特点

1、该装置能够编程自动进行空气渗透率测定、饱和水、水测渗透率测定、饱和油、油水相对渗透率测定和驱油效率测定等。并自动记录处理压力、温度、体积、粘度、渗透率和驱油效率等各种数据。

（1）将不同模型置于系统中测试

记录采集数据：模型长度、截面面积、温度、大气压力、空气流量、时间等。

处理数据：空气渗透率、孔隙度。

（2）测试空气渗透率后抽空模型，然后注入地层水，测水渗透率。

记录采集的数据：模型饱和水后质量、注入速度、注入量、注入时间等。

处理数据：空隙体积、测水测渗透率。

（3）管式模型驱油实验

①饱和油：记录和采集数据：见油压力（测得输入）、见油时排出水体积。终排出水体积即空隙体积。

处理数据：油水饱和度。

②驱油实验：

a、水驱阶段：采集瞬时产液、产油、产水、压力、压差等随时间变化情况。

处理数据：累计产液、产油、产水、采收率、含水、注入倍数，绘制注入倍数（或时间）与上面各项的关系曲线。

b能够根据水驱特性曲线1/pv~1/q预测水驱采收率。并在要求的含水点自动转注化学药剂,注完化学药剂后再转注水直到结束。继续记录采得瞬间产液﹑产油﹑产水﹑压力﹑压差和电导率等随时间变化情况。

处理累计产液﹑产水﹑产油﹑含水﹑采收率﹑注入倍数等，绘制注入倍数(或时间)与采收率﹑含水﹑产油量等关系曲线以及油水饱和度。并能够同时输出表格。

（4）平面模型驱油实验:

能够进行普通的水驱、聚合物驱以及复合驱和模拟井网的水驱、聚合物驱以及复合驱试验，可以模拟不同井网注人产出情况，平面模型可以模拟5点、7点和9点井网。采集各生产井的瞬间产液、产油、产水量，模型各测压点的压力或油水饱和度分布。

2、能够模拟化学驱中的各种驱油体系在地下的流动情况，可以观察它们在多孔介质中的流动参数的变化；模拟驱油体系在油田注入条件下的流动过程，可以实现驱油体系在模型管中连续、稳定循环注入，并能准确记录流动参数变化。

（1）将复配化学剂在15m长细管模型上进行驱替实验。

记录和采集数据:沿程压力﹑压力差及对应的粘度、浓度值(取样测) ，聚合物﹑活性剂的注入速度﹑补液量﹑剩余量﹑注入时间等。

处理数据:压力﹑压差﹑粘度和浓度等随时间变化曲线。

（2）将复配化学剂在1-3根长管模型上进行驱替实验。

记录数据:沿程压力﹑压差及对应粘度、浓度值(取样测)，聚合物﹑活性剂的注入速度﹑补液量﹑剩余量﹑注入时间等。

处理数据:压力﹑压差﹑粘度和浓度等随时间变化曲线。

（3）将复配化学剂在管式模型上进行驱替试验

记录数据:沿程压力﹑压差及对应粘度、浓度值(取样测)，聚合物﹑活性剂的注入速度﹑补液量﹑剩余量﹑注入时间等。

处理数据:压力﹑压差﹑粘度和浓度等随时间变化曲线，阻力系数和残余阻力系数。

（4）将复配化学剂在径向或平面模型上进行驱替试验

记录数据:沿程压力﹑压差及对应粘度、浓度值(取样测)，聚合物﹑活性剂的注入速度﹑补液量﹑剩余量﹑注入时间等。

处理数据:压力﹑压差﹑粘度和浓度等随时间变化曲线，阻力系数和残余阻力系数。

3、实验操作自动化：样品采集，数据采集，实验操作，均可由计算机自动编程控制；

4、可以适时的检测并存储多点的实验参数，例如泵的排量、温度、油水产出液量、模型管的压力、压差；

5、可以模拟不同地层渗流的情况，模型管温度可调、可控；中间容器的可根据程序设定进行加温和控制，各容器液量可以监控；

6、试验模型分为管式模型φ25╳1000-3000mm、φ10╳15000mm，耐压20MPa；二维平面模型500×500×10-30mm或Φ500mm×1-3cm，耐压1-5MPa；

7、计量系统自动化，油水产出液能够自动收集、自动计量体积重量和粘度，实验装置多用途、多功能。

8、流程总体要求：外型美观，结构紧凑，死体积小，系统稳定，安全可靠，操作简捷，自动化程度高。

四、主要技术指标

【模型类型】一维：Φ25mm×1m－3m；Φ10mm×15m

二维：50×50×1-3cm或Φ500mm×1-3cm

【工作压力】0－20MPa

【工作温度】高温度120℃

【驱替流量】0.00001-25ml/min；具有恒速恒压驱替功能

【压力计量】FS 1‰

【温度计量】±0.5℃

【油水计量】0.01g

【粘度计量】0.1mPa.s

【材 料】容器、管线、阀门模型等均采用316L不锈钢材料制作。