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GTWEPT灼热丝试验机
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价格:¥16800
更新日期:2026/10/16 14:41:01
生 产 地:中国大陆
产品型号:KS-51D
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详细内容
一、设备标准:
KS-51D 灼热丝试验仪是今森公司依据标准IEC 60695-2-10:2013、GB/T5169.10-2017《灼热丝 / 热丝基本试验方法,灼热丝装置和通用试验方法》、UL746A、IEC829、DIN695、VDE0471 等标准规定而生产的灼热丝试验仪使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。二、设备试验要求:
A、试验装置的描述
1.灼热丝
灼热丝是用外径为4.0mm±0.07mm(弯曲前)镍/铬(>77%Ni20±1%Cr)丝制成的。灼热环的尺寸如图1所示
一个新的灼热丝在应用于试验之前应在至少120A的电流中退火10h。总的退火时间可以是累计的。为了避免破坏热电偶,退火期间不应安装热电偶。在退火的最后,热电偶的深度需要确认。
注1:在处于循环电流的起初几个小时里,没有经历过退火处理的新灼热丝的温度逐渐下降一段时间后温度达到平衡。
试验装置的设计应使灼热丝保持在一个水平面上,且使用过程中灼热丝应对试样施加0.95N±0.1N的力。当灼热丝或试样在水平方向相对移动时应保持此压力值。灼热丝的顶端进入并穿透试样的深度应限制在7.0mm±0.5mm内。
试验装置的设计应使从试样上落下的燃烧或灼热颗粒能够无阻碍地滴落在4.4中规定的铺底层上。
试验装置的两个典型示例如图3a)和图3b)所示
注2: 图3b)所示的装置对重的或形状不规则的试样进行试验时会很有用。
2、试验电路和连接
图2所示为一个灼热丝加热的简单电路,其没有反馈装置或电路维持温度。灼热丝试验装置的电源应为一个稳定的电压源(±2%rms)。试验电路应包含一个电流量测量装置,指示真实值的最大误差在1%以内。
由于涉及高电流,灼热丝的所有电连接需具备承载相应电流而不影响其性能发挥或电路长时期稳定的能力。因为灼热丝镶在连接点上足够的接触面积(一般每个末端不小于60mm2)对于稳定的无损电流及试验本身很有必要。灼热丝与连接点之间应用螺丝拧紧,或采用钎焊或铜焊连接。
注:顶端温度加热至960℃需要的典型电流为120A~150A.
3、温度测量系统
灼热丝顶端的温度应使用带有符合1级标准(见IEC60584-2)的矿物绝缘金属铠装细丝热电偶测量。热电偶的标称直径为1.0mm。热电偶丝应适合在温度高达960℃的条件下运行(例如:镍铬和镍铬合金丝(K型),见IEC60584-1)。焊接点则应位于铠装套内并尽可能地靠近顶端。铠装套应由金属制成,确保能在温度至少为1050℃的条件下连续工作。
注:由镍基耐热合金制成的铠装套可以满足上述要求。
带有热电偶的灼热丝在图1及其细节图Z中有展示。
热电偶被安装在灼热丝顶端背后已经钻好的小孔里,保持紧密贴合,如图1的细节图Z。为减少试验过程中污染的发生,小孔直径应是刚好能容纳热电偶插入的最小值。应保持热电偶顶端和钻孔底部的热接触。注意确保热电偶能够随着灼热丝顶端因加热产生的尺寸变化而移动。
测量热电偶电压的仪器可由带有内置基准点的任何一种商用数字温度计构成。
可以使用其他的温度测量仪器,如有争议则必须使用热电偶方法。
4、规定的铺底层
为了评定可能发生的燃烧蔓延(例如从试样上落下的燃烧或灼热颗粒引起的燃烧蔓延),在试样下边放置一块规定的铺底层。
除非另有规定,在一块木板(平滑且最小厚度为10mm)的表面上裹紧一层包装绢纸,置于灼热丝施加到试样的作用点下方200mm±5mm处。如图3a)和3b)所示。
包装绢纸(按ISO4046-4:2002中4.215的规定)是一种柔软而强韧的轻质包装纸,单位面积为12g/m2~30g/m2
5、试验箱
试验箱应在无通风环境下运行,其容积还应满足以下条件;
——试验期间氧气损耗不会影响试验结果;且试样可安装在距离试验箱各表面至少100mm处。
注1:容积至少为0.5m3的试验箱被认为足够大
在试验位置上,试样受光(不算灼热丝的)不超过20lx。该数据由照度计在试样的位置面对试验箱后部测得。
注2:使用深色背景材料可有助于试样受光不超过20lx。
每次试验之后,应将含有试样分解物的空气安全排处箱外。
6、计时装置
计时装置应有≤0.2s的分辨率。
B、试验装置的校验
1、灼热丝顶部的检验
每一系列试验之前,需通过测量和记录图1中的细节图Z所示的尺寸“A”来检查灼热丝顶部。当该测量值降到最初试验前读数的97.5%时,则应更换灼热丝。
每次试验完后,如有必要,应清除灼热丝顶部上所有前次受试样材料的残余物,例如使用钢丝刷清洁,然后检查灼热丝顶部是否有裂纹。如果不破坏灼热丝就无法清洁其顶部(例如,当灼热丝上有熔融玻璃纤维残留物时)则应更换灼热丝。
2、温度测量系统的校验
2.1规定的温度测量系统应用下述程序进行周期性校验:
可将一片纯度至少为99.8%,面积约为2mm2和厚度约为0.06mm的银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热丝温度的单点校验。灼热丝的起始温度应设定为略低于银箔熔点,并使其达到稳定。然后以低加速率对灼热丝进行加热,以便于能准确地观察到熔点。当银箔开始融化时,温度计应该显示960℃±10℃.确认程序完成,应立即趁热清除灼热上的所有银残余物,以减少其熔成合金的可能性。如有争议,都应采用银箔校验法。
C、状态调节
试验前,应将木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境下放置至少24h。
三、设备适用范围:
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
四、设备参数:
| 灼热丝(U型头) | φ4mm±0.07mm(Ni>77%、Cr19%~21%)特制标准环形,卧式静置,原始尺寸的97.5%(3.9mm)以下时更换 |
| 热电偶 | Φ 1.0mm K 型,进口绝缘式耐高温铠装热电偶,铠装套耐热 1100 ℃ ( 优于标准 1050 ℃ ) |
| 灼热丝对试样压力 | 0.95±0.10N. 最大烫入深度7mm ± 0.5mm |
| 加热温度 | 0~1000°≤范围内连续可调,测温精度±10°C 能保证在960℃下连续运行(6h以上) |
| 加热电流 | 120A以上,电流测量精度为1%以内 |
| 温度校准 | 当银箔开始熔化时,温度表应该显示960℃±10℃ |
| 灼热时间 | 0.1-999.9s,±0.1S(时间范围可调) |
| 起燃时间 | 0.1-999.9s,自动记录,手动暂停 |
| 火焰熄灭时间 | 0.1-999.9s,自动记录,手动暂停 |
| 自动脱离 | 试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝 |
| 引燃铺垫物 | 厚10mm白松木板 覆12g /mm²~30g /mm²标准绢纸,离灼热丝下200mm ± 5mm |
| 外形尺寸 | 宽 1120mm × 深 520mm × 高 1250mm ,排气孔Φ 100mm ; |
| 工作电源 | C220V,50Hz,≤500W |


