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AUTO-WN-10T 10T 钢化玻璃四点弯曲强度试验机技术解析
点击次数：1280 发布时间：2026/2/13 14:49:20
深圳市奥德赛创精密仪器有限公司研发生产的 AUTO-WN-10T 10T 钢化玻璃四点弯曲强度试验机，是一款针对钢化玻璃力学性能检测设计的高精度、高可靠性材料试验设备，同时可拓展适用于多种金属与非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试。该设备融合了交流伺服驱动、高精度传感检测、智能数据处理等核心技术，符合 EN1288-3 相关标准，为玻璃生产企业、质检机构、科研院所提供了专业的钢化玻璃四点弯曲强度检测解决方案，也成为材料力学性能试验领域的重要精密仪器。
一、核心技术参数
作为一款定位中的材料试验设备，AUTO-WN-10T 的核心技术指标均达到行业较高标准，经出厂检验全部符合设计要求，关键参数如下表所示，其核心部件均选用知名品牌，保障了设备的稳定性与性。
| 核心参数 | 技术指标 | 核心部件 | 配置标准 |
|---|---|---|---|
| 最大试验力 | 100KN（10T） | 伺服电机及系统 | 松下原装配置 |
| 试验力测量范围 | 0.4%-100%FS | 负荷传感器 | 100KN 世铨传感器，准确度 ±1% |
| 试验力 / 速度 / 位移准确度 | 示值的 ±1% | 精密传动部件 | 精密滚珠丝杠副 |
| 速度调节范围 | 0.05mm/min-500mm/min（控制精度 ±1%） | 四点弯曲夹具 | 符合 EN1288-3 标准 |
| 变形检测系统 | 8 通道变形系统 + 8 只千分表 | 控制系统 | 外置式控制器 + 专用 SmartTest 软件 |
| 保护功能 | 过载、限位、过流、过压、超速、超扭矩、超温保护 | 数据输出 | 计算机 + 打印机，支持存盘 / 打印 |
二、整体结构设计与工作原理
（一）整体结构
AUTO-WN-10T 采用模块化设计，整体分为加力部分、测力与记录部分、控制与数据处理部分三大核心模块，结构简单紧凑且刚度良好，兼顾了试验操作的便捷性与设备运行的稳定性。
加力部分：由上横梁、中横梁、导向立柱、工作台组成落地式框架，搭配四点弯曲辅具、拉伸辅具、压缩辅具等专用辅具，构成完整的加力框架，可根据试验需求快速更换辅具，适配不同试验类型；
测力与记录部分：由松下交流伺服电机、交流伺服系统、减速系统组成动力驱动系统，搭配世铨负荷传感器实现试验力的采集，减速系统采用同步齿形带 + 减速器组合，传动效率高且运行平稳；
控制与数据处理部分：由外置式控制器、联想商用计算机、打印机组成，通过专用软件实现试验过程的自动化控制、数据实时采集、分析处理与结果输出，同时支持试验数据的存盘与打印。
（二）核心工作原理
设备以交流伺服驱动为动力核心，调速精度高、范围宽的松下交流伺服电机通过减速系统带动精密滚珠丝杠副旋转，驱动中横梁上下移动，进而带动试验辅具对试样施加荷重，实现试样的加荷与卸载；中横梁上部的世铨负荷传感器将外加试验力转化为电信号，经放大器传输至控制系统，结合 8 通道变形系统采集的变形数据，由计算机通过 SmartTest 软件进行实时处理与显示；试验过程中，设备可根据预设参数自动完成试验，达到试验终点后自动停机并返回初始位置，同时完成数据的分析与存储，实现了 “加力 - 传感 - 控制 - 数据处理” 的闭环运作。
此外，设备针对拉伸试验设计了十字插销结构万向节，可有效减小夹持中心与受力中心不重合对负荷传感器的影响，保证试验精度；楔形拉伸辅具采用平动手动夹紧结构，钳口仅左右平动无上下位移，夹紧试样时轴向力小，提升试验操作效率，且配置圆钳口（φ9mm～13mm）与平钳口（0mm～10mm），可根据试样需求灵活更换。
三、设备核心性能优势
1. 高精度检测，数据结果可靠
设备核心检测部件选用世铨 100KN 负荷传感器与 8 通道变形系统，试验力、速度、位移的测量准确度均达示值的 ±1%，试验力测量范围覆盖 0.4%-100% FS，可实现微力值至满量程的宽范围检测；精密滚珠丝杠副采用消隙结构，消除了传动间隙，提升了整机的传动精度，确保荷重施加的均匀性与准确性，满足钢化玻璃四点弯曲强度检测的高精度要求。
2. 宽范围调速，适配多类型试验
设备速度调节范围为 0.05mm/min-500mm/min，且控制精度达 ±1%，可根据不同材料的试验要求灵活调整横梁移动速度，既适用于钢化玻璃、非金属板材等低速率弯曲试验，也可满足金属材料的拉伸、压缩等中高速率力学试验，适配性较强。
3. 多重安全保护，保障人机安全
设备设计了多维度的安全保护机制，从硬件到软件形成多重防护，有效降低材料试验过程中高载荷、高移动速度带来的潜在风险：
急停保护：主机右侧前下方设红色蘑菇头急停开关，紧急情况下按下可立即切断伺服系统电源，横梁快速停止移动；
过载保护：试验力超过设备满量程 10% 时，设备自动停机，保护传感器与主机结构；
限位保护：通过左右后外罩的限位开关与可调磁铁，可自由设定横梁运行范围，防止横梁超行程移动；
电气保护：具备调速系统与步进电机的过流、过压、超速、超扭矩、超温保护，避免电气部件损坏。
同时，设备针对挤压、触电、爆炸、高低温等试验场景制定了专项安全操作规范，进一步提升试验人员与设备的使用安全性。
4. 自动化程度高，提升试验效率
设备搭配专用 SmartTest 软件，支持试验参数的预设、试验过程的自动化运行，试验前仅需输入试样信息、调整横梁位置、校准零点，设备即可自动完成加荷、保荷、卸载全过程，试验结束后自动返回初始位置，并完成数据的分析、处理与输出；软件支持试验结果的存盘与打印，可快速生成试验报告，减少人工操作步骤，提升试验效率。
5. 模块化辅具，试验拓展性好
设备标配符合 EN1288-3 标准的四点弯曲辅具，专为钢化玻璃四点弯曲强度检测设计，同时可配备拉伸、压缩、剪切、剥离、撕裂等多种通用及专用夹具，能满足金属及非金属的片、带、箔、条、板、棒等不同形态材料的力学性能试验，一台设备可实现多类型试验需求，降低了用户的设备投入成本。
四、操作与维护规范
（一）标准化操作流程
AUTO-WN-10T 作为精密试验设备，其操作需遵循规范的标准化流程，核心要点如下：
开机顺序：试验机→计算机→打印机，开机后需预热 5 分钟，待系统稳定后方可进行试验，关机后重新开机需保证至少 1 分钟间隔；
试验准备：根据试样调整限位开关位置，确保夹具间距不小于 10cm，更换辅具后需重新调整可调挡圈与滑块，校准试验力、变形、位移、时间零点；
试验运行：通过手控盒或软件调整横梁位置，启动试验后由设备自动运行，试验过程中严禁接触夹具危险区域；
关机顺序：试验机→计算机，关闭所有电源后整理试验辅具与数据。
（二）日常维护与保养
为保障设备的使用寿命与检测精度，日常需做好针对性的维护保养工作：
设备应放置在清洁、干燥的工作环境中，做好防水、防潮措施，防止机械传动部件、外壳及辅具生锈；
若设备长时间不用，需每周通电一次，并上下移动横梁，使丝杠、丝母等传动部件保持活动，避免锈蚀；
严禁私自更改设备内部标定参数，试验力与变形标定出厂前已完成，有效期为一年，到期后需由专业人员进行重新标定；
设备出现力值显示不稳定、横梁不动作、软件运行异常等故障时，应先排查操作失误因素，若为硬件故障，需及时联系厂家专业人员维修，严禁自行拆卸改装。
五、常见故障及快速排查
设备的故障多由不规范操作引起，针对典型故障制定了快速排查与排除方法，可有效解决日常使用中的常见问题，核心典型故障排查如下：
横梁上升 / 下降不动作：排查限位开关 / 急停开关是否损坏 / 断线 / 未复位，检查三相电源是否缺相，确认调速系统是否过载，对应更换部件、修复断线、恢复电源或排除过载因素后重新启动；
试验力显示过载：检查负荷传感器是否损坏、接线是否断开，若为试验力超量程，控制中横梁反方向运行即可；
设备空载运行停机：多为软件参数设置错误，参照《软件使用手册》重新设置参数即可；
软件运行不正常：大概率为计算机受病毒侵害，通过杀毒盘消除病毒或用备份盘重新拷贝软件即可。
六、应用领域与服务保障
（一）核心应用领域
AUTO-WN-10T 的核心应用为钢化玻璃的四点弯曲强度检测，适用于建筑钢化玻璃、汽车钢化玻璃、家电钢化玻璃等各类钢化玻璃产品的出厂检测、质量抽检与科研测试；同时依托其模块化的辅具设计与宽范围的试验能力，可拓展应用于金属、非金属板材 / 棒材 / 线材的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，适用于玻璃制造、建材加工、汽车零部件、新材料研发、质量监督检验等行业。
（二）完善的服务保障
深圳市奥德赛创精密仪器有限公司为该设备提供的服务保障，设备出厂配备使用说明书、产品合格证、装箱单、售后服务等全套随机文件，同时提供一年免费保修服务（非人为操作失误、非不可抗力造成的故障）；针对人为操作失误、超保修期限的故障，提供收费维修服务，且厂家拥有专业的技术服务团队，可及时响应用户的技术咨询与故障维修需求，同时支持设备的定制化改装，根据用户的试验需求定制专用辅具与试验方案。
七、总结
AUTO-WN-10T 10T 钢化玻璃四点弯曲强度试验机凭借高精度、高稳定性、高自动化、强适配性的技术特点，成为钢化玻璃四点弯曲强度检测的专业设备，其模块化的结构设计、知名品牌的核心部件、多维度的安全保护机制，既保证了试验数据的可靠性与试验过程的安全性，又兼顾了操作的便捷性与试验的拓展性。在玻璃质量检测与材料力学试验领域，该设备不仅能满足企业的出厂检测、质量管控需求，也能为科研院所的新材料研发提供的力学数据支撑，是一款集实用性、专业性与智能化于一体的精密材料试验设备。同时，厂家完善的售后服务与定制化服务，进一步提升了设备的使用价值，为用户的试验工作提供了的技术保障。
原创作者：深圳奥德赛创精密仪器有限公司
