锯石机

技术参数：

1 大可切试样（mm） 150×150×400 220×220×400 180×180×400 220×220×400
2 金刚石切刀 φ450×φ50×2.5 φ600×φ50×2.5 φ500×φ50×2.5 φ600×φ50×2.5
3 工作形式 双刀切割平面 单刀切割 双刀切割两平面 双刀切割两平面
4 主电机 Y100L-4 2.2Kw Y112-4 4Kw
5 切割线速度 33-45m/s
6 纵向进给速度 工进6-60 mm/min
7 工作电机 Y80-4 0.55kw
8 调速电机 Y80-4 0.55kw
9 调速范围 125-1250转/分
10 工作时间 连续
11 环境温度 -5—40℃
采用金刚石圆盘刀，对非金属固体进行切割取样，尤其适合各类岩矿石、砼耐火砖块以及陶瓷的切割取样，是石油、地质、煤碳、冶金、建筑学院、交通等部门制样的必备设备。
自动岩石切割机具有造型美观，结构紧凑、自动化程度高、全封闭、低噪音、使用方便等优点。

注意事项
1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，严禁刀片移动，以免刀片碰到岩样损坏刀片。
2、试块定要夹牢，防止松动。
3、试块夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。
4、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用专用扳手使劲把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开（注意：操作完毕必须取下E型卡）
5、如发现自动岩石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。

使用说明
1、自动岩石切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。

4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。
5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快点。
6、自动岩石切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切割试件时，在工作可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度般为40毫米/分左右。
七、自动岩石切割机操作规程
1、按要求用专用夹具固定好岩样，使之不得松动。
2、启动自动岩石切割机主机，打开自来水。
3、按快进按钮（ ） 使刀片靠进岩样。
4、按进（ ） 按钮使速度表指示在200左右，（根据岩样的硬度而定刀片的切割速度）此时切割机在自动切割。
5、当切割完毕后，刀片自动后退，也可手动按下后退按钮（ ）
6、当刀片后退离开岩样后关闭主机和自来水。