铜光亮清洗剂中间体

本产品包括光亮剂、缓蚀剂、抑雾剂、活性剂等成份，因此具有出光、抑制酸雾、控制腐蚀等作用，达到改善酸洗环境、控制危害健康因素的目的，而且使用寿命比三酸溶液延长2-3倍，因此，也降低了生产成本。OY-110型中间体适用于黄铜、磷铜、铍铜、青铜及其它黄铜与紫铜合金的清洗；因此，特推荐给目前酸洗用户使用，以其达到降低成本，减少设备等目的。

一、 产品特点：

1． 酸洗过程无“黄烟”，不需要酸雾处理设备，有利于环境保护和操作人员的身体健康。

2． 操作方便，化学反应温和，不易产生过腐蚀现象，特别适用于细小、薄壁零件的光亮酸洗。

3． 用本产品配制的酸洗溶液成本低，使用寿命延长了2-3倍，生产成本低。

4． 可以获得优良的光亮清洗效果。

5． 适用于自动线、半自动化生产线进行铜产品的酸洗与化学抛光。

二、 工艺条件：

三、 配制方法：

1． 先将酸洗槽清洗干净，然后加入40%体积的洁净自来水；

2． 缓慢的加入所需量的硫酸（操作时要注意劳动保护，防止硫酸溅出伤及皮肤），边加边搅拌，冷却至室温；

3． 冷却后缓慢的加入硝酸，边加边搅拌；

4． 加入OY-110中间体；

5． 加入盐酸；

6． 补充自来水到规定的体积，搅拌均匀，冷却至室温备用。

注：本配方中的硝酸，亦可采用硝酸钠或代替，建议采用硝酸钠，因为硝酸钠成本低廉，使用方便，而且比硝酸所产生的氮氧化物更少。采用硝酸钠的用量每升建议在60-80克左右。配制方法如下：

7． 先将酸洗槽清洗干净，然后加入称取量的硝酸钠，再加入40%体积的洁净自来水；

8． 缓慢的加入所需量的硫酸（操作时要注意劳动保护，防止硫酸溅出伤及皮肤），边加边搅拌；建议三次加入硫酸，次加入硫酸量的25%，冷却至60-80℃后再加入25%左右的硫酸，加入后温度降下来时，加入的50%的硫酸，冷却至50℃以下；

9． 加入OY-110中间体；

10． 加入盐酸；

11． 补充自来水到规定的体积，搅拌均匀，冷却至室温备用。

四、 管理维护：

1． 本清洗剂对于有严重氧化皮（高温形成）和严重油污工件的直接处理，可以在预处理后再进行酸洗，或者在本剂中添加我司的OY-29酸性除油剂进行除油处理；氧化皮可以在清洗剂中重复浸泡清洗→水洗→清洗→水洗工序2-3道。

2． 小零件的清洗要注意在操作过程中，及时的翻动，以免重叠造成酸洗不匀，导致“花斑”现象；

3． 使用一段时间后，清洗效果变降低，此时可以对酸洗溶液进行调整。方法是将酸洗液静置4-8小时，取出上面澄清的溶液，将底下硫酸铜结晶体（硫酸铜晶体可以回收利用，如是红铜离子我公司可以安排回收）取出放置于处理槽内，然后补充适量的新配酸洗液和硝酸10-20ml/l，硫酸80-150ml/l，OY-100中间体10-20ml/l，铜洗促进剂无需添加。

4． 硝酸用量要控制好，一般在60ml/l范围内，超过容易产生“黄烟”。

五、 成本分析：目前市场硫酸（工业级）价为700-800元/吨；硝酸（建议选用化学纯，因为质量太差，黄烟大，对于配槽及使用有一定影响）8元/升；或硝酸钠，市场价为2.6 元/公斤，我公司生产的中间体均价含运费为48元/升，铜洗促进剂价格20元/公斤。因此得出以下成本结论：

1． 硫酸400＊1.84＊0.8 元=0.58元；硝酸60＊（8/1000）=0.48元；中间体48/1000＊20=0.96元；盐酸3/1000＊20=0.06。总计成本：0.58+0.48+1 +0.06=2.08元.

2． 硫酸400＊1.84＊0.8 元=0.58元；硝酸钠70＊（2.6/1000）=0.182元；中间体48/1000＊20=0.96元；铜洗促进剂3/1000＊20=0.06。总计成本：0.58+0.182+0.96 +0.4=1.782元.

3． 而且使用寿命是传统三酸的2-3倍，因此总体成本成下降趋势。

六、 产品包装：5/10/25公斤塑料桶包装。