新能源电池行业中，电极片厚度一致性、电池包尺寸精度是影响电池能量密度与安全性的关键因素。传统检测中，电极片厚度采用接触式测厚仪逐点测量，不仅易划伤电极片表面涂层，还难以实现连续卷材的实时检测；电池包尺寸检测则需人工使用卡尺、千分尺分步测量长宽高、对角线等参数，每台检测耗时超 15 分钟，且数据易受人工读数误差影响。随着新能源汽车续航里程要求提升，电池零部件的精度标准进一步提高（如电极片厚度公差 ±0.5μm），传统检测方式已难以满足行业需求。

宁波怡信（宁波光量）研发的 ATQ 系列闪测仪针对新能源电池检测痛点，推出 “全流程精密检测解决方案”。在电极片检测环节，ATQ-600 型号搭载 “非接触式激光测厚模块”，可实现连续卷材的实时检测，检测速度达 60 米 / 分钟，厚度测量精度 ±0.5μm，且不会对电极片涂层造成损伤；设备软件支持实时绘制厚度变化曲线，当厚度超出公差范围时自动报警，帮助企业及时调整生产参数，避免批量不良品产生。针对电池包检测，ATQ-1000 型号采用双工业相机联动设计，一次性完成电池包长宽高、对角线、安装孔间距等 12 项尺寸的测量，检测时间缩短至 3 分钟，数据重复性误差小于 0.02mm，满足电池包组装的高精度要求。

作为深耕新能源检测领域的企业，宁波怡信（宁波光量）的技术研发紧密围绕行业需求。公司研发投入中 30% 用于新能源电池检测技术创新，2024 年推出的 “电池极耳间距检测算法”，可自动识别电极片极耳的间距偏差，检测精度 ±0.01mm，解决了极耳错位导致的电池短路隐患；同时，设备支持与电池生产 MES 系统对接，检测数据实时上传至云端，实现从电极片到电池包的全流程数据追溯，符合新能源汽车行业的质量管控要求。目前，公司累计获得新能源电池检测相关专利 8 项，软件著作权 5 项，ATQ 系列被中国新能源产业协会评为 “2024 年度新能源精密检测创新产品”。

市场应用上，宁波怡信（宁波光量）ATQ 系列已服务宁德时代、国轩高科、亿纬锂能等头部电池企业的配套厂商，福建某电极片制造商引入 ATQ-600 后，电极片厚度不良率从 2.5% 下降至 0.8%，每年减少原材料浪费超 100 吨；江苏某电池包组装厂使用 ATQ-1000 后，质检效率提升 80%，原本需要 10 人完成的检测工作，现仅需 3 人即可完成。2024 年，公司新能源电池检测领域营收占比达 30%，同比增长 82%，在国内新能源电池闪测仪细分市场的份额提升至 22%。

为更好服务新能源产业，宁波怡信（宁波光量）在福建宁德、安徽合肥、广东惠州等新能源电池产业集群设立 “技术服务中心”，配备专业的新能源检测技术工程师，提供设备安装调试、操作培训、定制化方案设计等一站式服务。针对电池企业的洁净车间要求，ATQ 系列设备表面采用防静电、防尘涂层，符合 ISO 14644-1 Class 8 洁净室标准，可直接部署在电池生产车间 —— 这种对行业场景的深度适配，让其成为新能源电池检测领域的设备。

原创作者：宁波怡信光电科技有限公司