测试方法及功能：静态容量法;吸附及脱附等温线测定;BET法比表面积测定（单点及多点）;Langmuir法比表面积测定;BJH介孔分析-总孔体积及孔径分布分析;t-plot图法微孔分析;MP法微孔分析;DR及DA填充理论;高分辨率HK微孔孔径分布;SF微孔孔径分布;CO2-冰水法微孔分析;t－plot图法外比表面积测定;样品真密度测定和平均粒径估算;

测量范围：0.0005（m2/g）－－至无上限（比表面积）;0.35nm-2nm（微孔）、2nm-500nm（中孔或介孔）

测量精度：比表面积重复精度≤± 1.0%，最可几孔径重复偏差≤0.02nm

真空系统：全不锈钢微焊真空管路系统,接头采用全金属VCR连接,最大限度减小管路死体积空间的同时，可长时间维持高真空度,VCR方式全金属连接真空漏气率可达1x10－10（Pa*m3/s）;金属VCR接口高真空气动阀可完全消除电磁阀发热引起的测试腔体气体温度的不均匀性影响,提高测试精度;

真空腔体：独创的集装式腔体及电磁阀控制系统（专利技术: 软著第0330201号）,大大减小管路死体积空间,提高检测吸附气体微量变化的灵敏度,从而提高孔径分析的分辨率;同时集装式管路减少了连接点,大大提高密封性和仪器使用寿命;

测试模式：V-Sorb独创的集成“单一氮气测试模式”和“氮气+氦气标准测试模式”于一体,供客户根据实际需要选择使用;采用“氮气+氦气标准测试模式”,符合国际标准,可确保结果的准确性和一致性,且操作简单;对于低温下可吸附氦气的样品,不适宜采用氦气测定的死体积空间,可通过采用“单一氮气测试模式”获得理想的测试结果;

样品数量：同时进行2样品分析及2样品脱气处理;测试系统和处理系统相互独立,且测试和脱气处理可同时进行

样品处理:样品处理的全过程通过软件来自动控制,包括温度、时间及真空泵启停,并且具备处理开始时间的预设功能,可实现夜间无人值守式测试和处理样品,大大提高工作效率;

液位控制：独创的V-Sorb液氮面控制系统,确保测试全程液氮面相对样品管位置保持不变,彻底消除因死体积变化引入的测量误差;

控制系统：采用漏率为1x10－10（Pa*m3/s）高真空气动阀,彻底消除电磁阀本体发热引入的测量误差,提高测试精度.

压力测量：采用压力分段测量的进口硅薄膜电容式压力传感器,满量程0.1Torr压力传感器,显著提高低 P/Po点下测试精度,有利于微孔孔径分布测量.0-1000 Torr（0-133Kpa）;0-1Torr（0-133pa）;0-0.1Torr （0-1.33pa）

压力精度：高精度进口硅薄膜电容式压力传感器,精度达实际读数的0.15％,优于全量程的0.15％

真空泵：双真空泵系统,采用原装进口免维护分子泵及双级旋片式机械真空泵,双极真空泵可以实现外置和内置仪器中二种放置方法,内置仪器中可以通过软件根据实验需要自动控制真空泵启停,从而延长真空泵的寿命

液氮杯：采用进口4升大容量不锈钢内胆杜瓦瓶,经久耐用,不易破损,在无需增加保温盖的条件下可连续进行72小时测试,无需添加液氮,能完全满足微孔长时间测试需求;

分压范围： P/Po 准确可控范围达5x10－8－0.998

极限真空：双极机械泵－－4x10－2Pa （3x10－4Torr）;分子泵－－5x10－6Pa;

样品类型:粉末,颗粒,纤维及片状材料等

测试气体:高纯N2气（99.999%）或其它（按需选择如Ar,Kr）

数据采集:高精度及高集成度数据采集模块,误差小,抗干扰能力强

数据处理:Windows兼容数据处理软件,功能完善,操作简单,多种模式数据分析,图形化数据分析结果报表

独创的交换式冲抽气方式，有效控制冲抽气速率，彻底解决样品飞溅问题，消除测试期间样品管路污染及堵塞等隐患；

测试软件完全自主开发，功能完善，操作界面简洁，集成PID温度调节功能于软件功能模块中，实现样品处理的完全自动化和智能化。

电池材料厂,炭黑厂,科研院所,粉体材料企业,高等院校,超细粉体材料厂,催化剂材料厂,陶瓷结构材料厂,稀土催化物厂,金属氧化物厂,磁性材料厂,吸附剂厂,添加剂厂,储能材料厂

比表面积及孔径分布分析仪是粉体和颗粒材料的比表面积及孔径分布的检测分析仪器，可用于电池材料比表面积分析，催化剂材料比表面积及孔径分布分析，炭黑总表面积及外表面积分析等，广泛适用于高校及科研院所材料研究和粉体材料生产企业产品质量检测。

全自动比表面及微孔测定仪,,全自动比表面及微孔测定仪

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