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STD-2型岩石单轴抗压强度试验机

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品牌名称：$brandModel.Title型号：原产地：中国大陆更新时间：2026/10/4 7:22:44

产品摘要：STD-2型岩石单轴抗压强度试验机主要用于岩石、岩体的抗压强度试验。

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STD-2型岩石单轴抗压强度试验机
STD-2型岩石单轴抗压强度试验机主要用于岩石、岩体的抗压强度试验。

STD-2型岩石单轴抗压强度试验机是电动液压加荷、测力系统为微型电脑控制系统、具有双屏显示功能、加载速度、力值数字显示，具有自动存储，可随时查询，自动打印，具有过载保护功能即力值超满量程的3%自动停机断电功能、峰值保持、换算抗压强度。可以手动控制加荷速度。

二、STD-2型岩石单轴抗压强度试验机技术参数：

１　大载荷：　　　　　　　　　　　　　　2000ＫＮ

２　示值度：　　　　　　　　　　　　　

３　小分辨值：　　　　　　　　　　　　 0.01ＫＮ

４　上下压板规格尺寸：　　　　　　　　　　220X250

５　承压板间大垂直距离：　　　　　　　　340毫米

６　活塞直径：　　　　　　　　　　　　　　250毫米

７　大行程： 50毫米

８　电机功率： 0.75KW

９　输入电压： 380V

１０外形尺寸： 880X480X1400

１１净重： 800Kg

三、STD-2型岩石单轴抗压强度试验机结构简介：

本机主要有机体、液压操纵、测力及显示等部分组成。

1、机体部分

试验机机体由四根立柱将缸体和上梁连接在一起。试验机上梁上装有调节丝杠，旋转螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座于上压板。下压板置于油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调整平衡，使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做实验时要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环形油槽，并有泄油通道，流回大油箱。

2、液压操纵部分

本试验机的操纵箱主要由油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成。油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制记载速度使活塞上升速度得到控制（该速度与安阀是一体的），卸荷时，同样原理控制油缸下降速度。试验机在出厂时已将安阀调至适当位置，在正常使用中用户不必对安阀进行调整。

3、测力及显示部分操作详见仪表说明书

四、STD-2型岩石单轴抗压强度试验机安装：

1、试验机吊装时将吊装钢丝绳穿入吊环孔内。

2、试验机安装在高于地面20厘米的稳固基础上，应预埋2条M10的地脚螺栓，尺寸为中心距320毫米。

3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面，使之处于水平状态，调整时可用垫铁（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础上。

五、STD-2型岩石单轴抗压强度试验机操作指导：

1、在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面5厘米处即可。

2、接通电源启动电动机（380V 50Hz）。

3、关闭回油阀，将送油阀手柄逆时针方向拧开，供油使活塞升离开油缸底。

4、放好试件，调整丝杆高度，课调至试件离上压板空余1—2毫米处。

5、当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速上升，当试件接触到上压板后，适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。

6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次实验（打开回油阀时速度要慢）。
六、STD-2型岩石单轴抗压强度试验机维护保养:

1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

2、试验机要保持清洁，保持活动零件的润滑并防止生锈。

3、液压油使用46#抗磨液压油。

4、试验机活塞上升位置不得超过30毫米，试验机油缸上有标尺，操作人员可定时查看。
七、STD-2型岩石单轴抗压强度试验机试验机的标定：

1、本试验机一年标定一次。

2、试验机的标定应在下列条件下进行：

a）室温在20±10℃范围内进行。

b）相对湿度≤80%。

c）周围环境无振动。

d）电源电压波动小于额定电压的±10%。

3、仪表接通电源后预热30分钟，按仪表说明书调零。

4、启动电动机重复三次加荷到大负荷后再进行标定。

5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定结果应达到：

示值相对误差≤±1%

示值相对变动性≤±1%

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