平行异向旋转双螺杆挤出机

在硬质 PVC 管材、门窗异型材、高填充钙粉造粒、木塑 WPC 板材、热敏高分子材料成型加工场景中，平行同向双螺杆挤出机剪切强度较高，容易造成 PVC、木塑等热敏物料过热分解、碳化发黄，难以实现低温平稳塑化、高压稳定挤出成型。依据《推动工业领域设备更新实施方案》（工信部联规〔2024〕53 号）、《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》（工信厅规〔2024〕33 号）政策导向，国内橡塑成型装备国产化、绿色化改造持续推进，平行异向旋转双螺杆挤出机凭借强制输送、低剪切、高压建压、低温塑化的核心特点，成为 PVC 制品、木塑复合材料连续挤出成型的核心主机。南京科锐挤出机械有限公司作为橡塑装备高新技术企业，自研 SJP 系列平行异向旋转双螺杆挤出机，整机设计、加工制造、出厂验收严格执行 JB/T 6491‑2015《异向双螺杆塑料挤出机》机械行业标准，设备安全遵循 GB/T 25431.1‑2025《橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第 1 部分：挤出机的安全要求》，电气系统满足 GB 5226.1 机械电气安全规范，覆盖配方研发小试、中试放大、工业化连续挤出全场景。

一、平行异向旋转双螺杆挤出机概述、工作原理与核心应用领域

平行异向旋转双螺杆挤出机，两根螺杆直径一致、轴线平行，螺杆旋转方向相反、相互啮合，具备正位移强制输送能力。区别于平行同向双螺杆侧重高剪切混炼改性，平行异向旋转机型主打稳定送料、低温塑化、高压挤出，剪切作用温和，对热敏性高分子友好，广泛用于硬质 PVC 制品、木塑材料连续挤出成型，也适用于高粉体填充物料脱挥造粒。

1.1 工作原理

变频主电机驱动重载减速齿轮箱，带动两根平行螺杆反向同步啮合旋转；物料从料斗进入机筒之后，依靠异向啮合形成的封闭料腔实现强制推送，在分段机筒内部逐步压实、熔融塑化，依靠螺杆啮合密封效应建立稳定熔体压力，最终经由机头挤出定型。异向啮合结构剪切强度低，物料停留时间可控，显著降低 PVC、木塑等热敏材料热分解风险；螺杆啮合自带自清料效果，减少物料滞留积碳，保障型材、管材挤出制品外观稳定，尺寸波动小。

1.2 主流应用场景

・硬质 PVC 给排管材、PVC 门窗异型材、PVC 装饰板材、片材挤出成型； ・PVC 电缆料、高钙粉填充 PVC 造粒生产线； ・PVC 木塑、PE 木塑 WPC 板材与型材挤出； ・高填充粉体复合材料、低剪切热敏高分子配混挤出； ・废旧高分子低温回收造粒、科研院所 PVC 配方小试与工艺验证。

1.3 核心技术优势

・强制正位移输送，挤出输出稳定，流量波动小，型材尺寸一致性优良； ・剪切温和，低温塑化，有效规避 PVC、木塑材料高温分解、发黄碳化缺陷； ・啮合螺杆形成料腔密封，建压能力强，适配管材、板材高压挤出工况； ・螺杆、机筒可选用氮化、双金属耐磨处理，适配高钙粉填充等高磨损工况； ・多段独立温控系统，分区控温，匹配热敏材料窄窗口加工工艺； ・SJP 全系列机型按照 JB/T 6491‑2015 标准制造，PLC 智能控制系统，实时监控扭矩、熔体压力、各区温度，支持远程数据采集，对接工厂 MES 数字化管理系统。

二、设备主体结构组成

SJP 平行异向旋转双螺杆挤出机主机由驱动传动系统、料斗喂料单元、平行异向啮合螺杆总成、分段机筒组件、多区温控系统、机头连接座、压力检测模块、电控系统八大核心模块构成。 ・驱动与传动单元：变频主电机 + 重载减速齿轮箱，承载高压挤出负载，保证两根螺杆反向同步运转；大机型配置强制润滑冷却系统，适合 24 小时连续生产； ・喂料单元可选重力计量喂料或者失重式定量喂料，适配 PVC 粉体、木粉、颗粒物料连续稳定进料； ・啮合螺杆总成：平行反向啮合螺杆，分为输送段、压缩段、塑化段，整体氮化或者双金属耐磨处理，针对 PVC、木塑配方定制螺杆长径比； ・分段机筒总成：分段组合机筒，配备独立加热、冷却流道，便于检修维护，可选排气口用于脱除水分与小分子挥发物； ・多区温控系统：电加热 + 循环水冷却分区调控，控制塑化温度，防止热敏物料过热降解； ・机头与熔体压力检测模块：连接型材 / 管材模头，搭载熔体压力、温度传感器，压力超限自动报警保护； ・电控系统：触摸屏 PLC，采集主机扭矩、螺杆转速、各区温度、熔体压力，具备过载、超温、超压连锁保护功能。

三、南京科锐 SJP 平行异向旋转双螺杆挤出机全系列型号完整参数

备注：下表产能为参考工况条件下指标；实际产能受物料配方、钙粉 / 木粉填充比例、螺杆转速影响会发生浮动，选型阶段需要结合实际物料进行工艺评估。

3.1 SJP 微型科研小试系列（高校、研发实验室配方试验）

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3.2 SJP 标准经济型（中小工厂型材、板材、造粒主力机型）

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3.3 SJP 重载工业量产系列（大型 PVC、木塑连续生产）

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四、选型准则与选型要点

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1、高校、研发中心配方小试：优先 SJP25/22、SJP35/24，体积小巧，拆装方便，适合 PVC、木塑配方快速筛选。

2、中小型企业 PVC 异型材、电缆料造粒：选用 SJP65/26、SJP75/28，性价比高，运行稳定，运维成本低。

3、PVC 管材、木塑板材量产项目：SJP93/28、SJP110/31；高产能大型产线选用 SJP135/31 重载机型。

4、高钙粉、高木粉填充工况，螺杆与机筒选择双金属耐磨处理方案，降低磨损，延长设备寿命。

5、长径比选型：PVC 型材挤出 22~28；高填充造粒、带排气脱挥选用 28~31 长径比。

选型合规提示：主机出厂验收、项目竣工验收执行 JB/T 6491‑2015；PVC、木塑新建挤出项目，需契合《推动工业领域设备更新实施方案》（工信部联规〔2024〕53 号）、《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》（工信厅规〔2024〕33 号），配套废气收集处理装置，管控加工过程 VOCs 排放。

五、安装、空载调试、负载投产与项目验收流程

1、前期勘测准备：核算设备基础承重、供电容量、循环冷却水、压缩空气布局；PVC 加工产生挥发性气体，车间配套排风、废气治理设施。

2、主机就位安装：设备基础找平校正，固定主机底座；依次安装喂料系统、排气管路、模头组件，完成线路接线、整机接地保护。

3、单机空载调试：主机空载连续试运行 2h，检测减速箱温升、振动幅度、运行噪音；校验温控模块、压力传感器通讯，确认超温、超压、过载保护功能有效。

4、负载带料调试：机筒分段梯度升温，缓慢投入 PVC 粉体或者木塑混合料；调整喂料速率、螺杆转速、各区温度，控制熔体压力；取样检测挤出制品外观、尺寸，固化稳定生产工艺。

5、项目验收交付：依据 JB/T 6491‑2015 行业标准，完成设备精度、负载产能、安全防护指标验收；交付设备图纸、出厂检验报告、运维手册，开展操作人员设备操作、热敏物料加工安全专项培训。

六、常见故障排查、安全操作规范与周期性运维方案

6.1 高频故障原因与处置方案

主机扭矩偏高、过载报警：喂料速度过快、机筒温度偏低、物料配方填充比例过高；处置：降低喂料量，适度提升塑化段温度，检查螺杆有无积料卡滞。

挤出型材表面气泡、气孔缺陷：物料含水率偏高、排气段密封漏气，小分子挥发物无法排出；处置：原料提前烘干，检修排气口密封结构，清理排气过滤器。

挤出流量波动，制品厚薄不均：粉体喂料计量不稳定、机筒温度波动、螺杆磨损；处置：校准失重 / 重力喂料系统，稳定温控，定期检测螺杆磨损。

制品发黄、局部碳化黑点：加工温度过高，物料在机筒或者模头滞留时间过长；处置：降低塑化及机头温度，停机拆解清理模头与机筒积碳。

6.2 车间安全操作规范

高温机筒、模头区域禁止徒手触碰；设备检修执行断电挂牌上锁制度，释放机筒内部熔体压力；PVC 加工产生挥发性气体，车间保持通风，配套废气处理；整机电气安全执行 GB 5226.1 规范。

6.3 分级周期性维保

每日巡检：主机振动、减速箱油温、各区温控、熔体压力；停机清理模头残留物料；检查减速箱油位，校验喂料计量精度。

每周维护：清理排气过滤器；检查螺杆、机筒磨损状态；紧固设备连接螺栓。

每月维保：减速箱润滑油取样检测，更换油路滤芯；校准温度、压力传感器；备份整套生产工艺参数。

年度大修：拆机检查螺杆、机筒磨损，磨损部件修复或更换；减速箱更换新润滑油；电气线路、传感器整体检修。

七、权威可查询中标案例（独立项目，与同向双螺杆、上一篇异向案例不重复）

项目名称：泸州北方化学工业有限公司双螺杆塑化设备采购项目

官方项目编号：C11000000960

采购单位：泸州北方化学工业有限公司

中标候选人单位：南京科锐挤出机械有限公司

公示发布时间：2025‑12‑20

查询渠道：全国公共资源交易平台，输入项目编号 C11000000960 检索核验候选人公示信息

7.1 项目背景

本项目为大型化工企业新材料中试平台建设采购项目，搭建热敏高分子材料连续塑化、配混挤出试验产线，用于特种高分子配方开发、工艺验证、试样制备，项目建设契合《推动工业领域设备更新实施方案》（工信部联规〔2024〕53 号）、《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》（工信厅规〔2024〕33 号），完善企业新材料自主研发中试能力，助力化工新材料产业链自主可控。项目对设备低剪切温和塑化、压力稳定、安全连锁保护提出严苛要求，设备制造与验收符合 JB/T 6491‑2015《异向双螺杆塑料挤出机》，安全指标满足 GB/T 25431.1‑2025 标准。

7.2 科锐配套方案

南京科锐为本项目配套 SJP65/26 平行异向旋转双螺杆挤出主机，配套失重式精密喂料系统、单级真空排气脱挥系统、型材挤出模头、冷却定型辅机、多参数智能采集控制系统。平行异向啮合螺杆，剪切温和，专门适配热敏高分子材料，规避加工物料热分解风险；整机扭矩、熔体压力、温度具备多级安全联锁保护，适配化工中试场景安全管控要求。设备出厂完成负载性能检测，现场完成就位安装、空载调试、多组配方带料试验，开展设备操作、热敏高分子成型工艺、设备安全运维专项培训，交付全套设备图纸、JB/T 6491‑2015 标准出厂检测报告、设备运维手册，长期提供高分子成型工艺技术支持与原厂备件服务。

7.3 项目落地成效

SJP65/26 平行异向旋转双螺杆挤出机投用后，运行平稳，塑化均匀，挤出熔体压力稳定，可完成特种热敏高分子配混、挤出试样制备，支撑企业新材料配方研发与工艺迭代。整套主机全部指标按照 JB/T 6491‑2015 验收合格，满足化工中试平台频繁更换配方、启停试验、工艺参数全程记录追溯的使用需求，建成企业内部特种高分子材料连续塑化中试核心平台。本项目为国企公开招标项目，项目编号 C11000000960 可在全国公共资源交易平台检索核验公示信息。

八、南京科锐企业实力与全周期配套服务

南京科锐挤出机械有限公司为高新技术企业，专注 SJP 平行异向、CHT 平行同向系列双螺杆挤出主机及配套辅机研发制造，拥有多项螺杆结构、机筒组件、精密喂料相关专利，可为 PVC 型材厂、木塑材料企业、化工新材料企业、高校科研院所提供主机定制、工艺评估、试料验证、现场交付一体化解决方案。

售前：物料试料测试、产能核算、螺杆长径比方案设计，出具符合 JB/T 6491‑2015、GB/T 25431.1‑2025 标准的设备方案；

售中：主机加工装配、出厂检验、现场就位安装、带料工艺调试、操作人员安全与工艺培训；

售后：24 小时技术应急响应、定期上门巡检、螺杆机筒修复、原厂备件供应、PVC、特种高分子成型工艺持续技术支持。

九、FAQ 常见问答

Q1：平行异向旋转双螺杆挤出机和平行同向双螺杆挤出机核心区别是什么？

平行异向旋转机型：两根螺杆反向旋转，强制输送、低剪切、建压能力强，主打 PVC、木塑热敏材料型材挤出；平行同向机型，螺杆同向旋转，剪切分散能力强，多用于塑料改性、填料共混造粒。

Q2：JB/T 6491‑2015 标准的适用范围是什么？

JB/T 6491‑2015 是异向双螺杆塑料挤出机机械行业标准，规定了异向双螺杆挤出机的规格、技术要求、试验方法、检验规则，是设备出厂检验、招投标、项目竣工验收的法定行业依据。

Q3：平行异向旋转双螺杆挤出机为什么特别适合 PVC 加工？

PVC 属于热敏高分子，高温极易分解释放氯化氢；平行异向旋转双螺杆剪切温和，低温塑化，物料停留时间可控，降低 PVC 热分解风险，同时强制输送，挤出压力稳定，保障型材外观稳定。

Q4：高填充木塑配方，选型时需要重点关注哪些配置？

木粉填充属于高磨损工况，螺杆、机筒建议选用双金属耐磨处理；增加排气段，脱除木粉内部水分；选用重载传动箱，提升扭矩承载能力，避免长期生产过载停机。

Q5：平行异向旋转双螺杆挤出机日常运维重点有哪些？

重点管控喂料计量稳定性、减速箱润滑油品质、螺杆机筒磨损状态、排气系统密封性；每次停机清理机头积料，防止 PVC 碳化杂质污染下一批制品，定期校准温度、熔体压力传感器。