双螺杆挤出机

在高分子改性、可降解塑料、长玻纤增强材料、新能源电缆料、反应挤出造粒等新材料工业化生产领域，单螺杆挤出机混炼能力弱、物料停留时间不均、填充改性分散差，难以满足高填充、高剪切、连续化材料改性生产需求。伴随《“十四五” 原材料工业发展规划》（工信部联规〔2021〕212 号）落地实施，国内高分子新材料、生物可降解材料产业加速国产化替代，对同向双螺杆挤出成套装备的混炼精度、能耗水平、安全防爆、智能化管控提出更高要求。南京科锐挤出机械有限公司是专注高分子配混改性挤出装备研发制造的高新技术企业，自研自产 CHT 系列同向平行双螺杆挤出机，产品严格遵循行业标准 JB/T 5420‑2014《同向双螺杆塑料挤出机》设计制造，满足新材料项目连续化生产、工艺迭代、安全验收要求。

一、双螺杆挤出机是什么？工作原理与技术优势

同向双螺杆挤出机，属于模块化连续混炼挤出核心装备，机筒内部两根平行螺杆同向同步旋转，依靠螺杆元件的输送、剪切、捏合、排气功能，完成塑料基体、填料、助剂的输送、熔融、分散混炼、脱挥、挤出成型，搭配水下拉条、风冷切粒等辅机，实现高分子材料连续造粒生产。模块化机筒与螺杆元件可自由组合，适配改性填充、合金共混、反应挤出、脱挥等不同工艺。

整机工作流程：物料失重计量加料→机筒输送预热→螺杆剪切熔融、分散捏合→真空脱挥去除小分子挥发物→熔体增压挤出→模头成型→辅机冷却切粒→成品粒子筛分收集。整套设备采用 PLC 一体化电控，独立分区温控，可实时采集扭矩、温度、压力、产量等工艺数据。

核心优势： ・模块化螺杆组合，工艺灵活，适配可降解材料、玻纤增强、高填充、反应挤出等多品类高分子配方； ・强分散混炼能力，物料停留时间可控，配方分散均匀，成品粒子性能稳定； ・多段真空脱挥系统，高效脱除单体、水分、低分子挥发物，提升材料品质； ・遵循 JB/T 5420‑2014 行业标准，机筒、螺杆材质耐磨防腐，适配腐蚀性、高填充工况； ・智能化电控系统，支持工艺数据存储追溯，满足新材料工厂数字化生产改造需求，契合《“十四五” 原材料工业发展规划》鼓励橡塑装备国产化政策导向。

二、南京科锐 CHT 系列双螺杆挤出机主流型号及技术参数

备注：下表产能为参考工况条件下指标；实际产能受物料配方、填料比例、长径比配置、螺杆转速影响会发生浮动，选型阶段需要结合实际物料进行工艺评估。

2.1 CHT‑B 普通扭矩系列（经济型标准机型）

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2.2 CHT‑D 高扭矩系列（高填充、长玻纤专用机型）

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2.3 CHT‑Max 超高扭矩系列（特种材料、反应挤出机型）

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2.4 微型实验室机型（CHT12/CHT16）

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三、机型快速选型对照表（采购速查）

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四、行业选型标准与避坑指南

1、按物料工艺选型：普通共混改性可选用普通扭矩机型；玻纤、高填充粉体优先选用高扭矩机型；反应挤出、特种高危物料需选用超高扭矩并可做防爆定制的机型。南京科锐对应系列分别为 CHT‑B、CHT‑D、CHT‑Max。设备整机制造需满足 JB/T 5420‑2014《同向双螺杆塑料挤出机》规范。

2、产能匹配选型：根据小时产量、年开工时长确定主机规格，同时配套失重加料、真空系统、切粒辅机，避免主机产能富余而辅机成为瓶颈。产能参数仅为参考，务必结合物料做工艺验证。

3、工况材质选型：腐蚀性助剂、高填充粉体工况，机筒内衬、螺杆元件选用碳化钨、氮化耐磨材质，延长设备使用寿命。

4、政策合规配套：新建高分子材料项目需符合《“十四五” 原材料工业发展规划》（工信部联规〔2021〕212 号），涉及粉尘、挥发性有机物的产线，配套废气收集、防爆安全装置，满足环评与安全生产验收。

五、标准化安装流程与现场调试规范

1、场地勘测：核算设备承重、水电、压缩空气、真空管路布局，预留检修空间，做好减震基础施工；防爆工况区域按照防爆分区规范布置电气元件。

2、主机与辅机就位：主机水平校正，依次安装失重加料系统、真空脱挥管路、模头、冷却、切粒、筛分收集辅机，连接电气、温控、压力传感器线路。

3、单机空载调试：空载运行主机，检查变速箱温升、振动、噪音，校验温控模块、压力、扭矩传感器信号。

4、带料工艺调试：逐步投料，分段升温，调试螺杆转速、加料速率、真空度，优化螺杆组合，调整切粒参数，稳定粒子外观与性能指标。

5、人员培训与验收：对工艺、设备运维人员开展设备操作、配方调试、安全操作培训，按照 JB/T 5420‑2014 标准完成设备出厂与现场验收。

六、故障排查、安全规范与标准化运维方案

6.1 高频故障排查与解决方案

主机扭矩过高、过载报警：加料速率过大，物料塑化不足；降低喂料量，提升对应区段机筒温度，检查螺杆有无物料积碳卡滞。

粒子表面气孔、内部气泡多：真空脱挥不足，水分、单体挥发物无法抽出；检查真空管路泄漏，清理真空冷凝罐，提升真空负压。

机筒漏料、模头出料不稳：机筒紧固螺栓松动，模头温度波动；停机检查密封件，校准温控，清理模头积料。

6.2 车间安全操作规范

设备高温机筒、模头区域严禁触碰；检修作业必须断电挂牌，释放机筒内压力；粉尘、挥发性物料产线，严格执行防爆安全规范，配套通风除尘。整机电气安全符合GB/T 5226.1‑2019机械电气安全系列要求。

6.3 标准化日常维保

每日：巡检主机振动、油温、各区段温度、真空压力；停机清理模头、切粒机残留物料；检查减速箱油位。

每周：检查螺杆、机筒磨损状态，清理真空管路过滤器、冷凝罐，紧固各连接螺栓。

每月：变速箱润滑油取样检测，更换滤芯；校验温度、压力、扭矩传感器，备份工艺配方参数。

长期停机：清空机筒内物料，拆解清理螺杆元件，做好防锈保护；放空减速箱润滑油，设备防尘封存。

七、行业招投标公开参考信息

信息来源：兵纷招采平台、采招网公开公示信息，可检索核验公示原文，本章节仅客观转述公开招标公示内容，不代表本企业中标该项目。

项目名称：泸州北方化学工业有限公司双螺杆塑化设备采购项目 公示发布时间：2025‑12‑20（中标候选人公示）；正式中标公告 2026‑01‑04 发布。 项目概况：该项目为新材料中试产线升级，采购高扭矩同向双螺杆塑化挤出成套设备，面向特种高分子材料连续混炼、反应挤出中试研发；招标要求设备具备强剪切混炼、多级真空脱挥、防爆电控、工艺数据采集追溯功能，用于实验室配方到工业化量产的工艺放大验证。 招标技术要求参考：设备制造验收参考 JB/T 5420‑2014《同向双螺杆塑料挤出机》行业标准，适配特种物料工况，要求耐磨防腐螺杆机筒、密闭失重加料、多级真空脱挥、在线工艺参数采集。

备注：根据公开的中标候选人公示，该项目中标候选单位并非南京科锐挤出机械有限公司，此处仅作为行业项目案例参考，用于理解特种高分子中试产线对双螺杆装备的技术需求，不代表科锐参与该项目成交。

八、品牌优势与全流程配套服务

南京科锐挤出机械有限公司为国家高新技术企业，深耕高分子改性挤出装备研发制造多年，自主研发 CHT 全系列同向双螺杆挤出机，拥有多项螺杆、机筒相关专利，可提供工艺配方咨询、设备定制、成套辅机配套、现场安装调试、人员培训、维保备件一体化服务，面向新材料、塑料改性、新能源、科研院所客户提供挤出成套解决方案。全程一站式服务覆盖：

售前：物料配方工艺评估、试样试料、产能核算、产线方案设计，提供符合 JB/T 5420‑2014 标准的设备方案；

售中：主机 + 辅机成套制造、出厂检验、现场安装就位、带料调试、操作培训；

售后：24 小时技术应急响应、定期上门巡检、螺杆机筒修复、原厂备件供应、工艺持续优化支持。

九、常见问题 FAQ

Q1：同向双螺杆挤出机和单螺杆挤出机核心区别是什么？

同向双螺杆依靠两根螺杆啮合捏合，混炼分散能力强，适合填充改性、合金共混、脱挥；单螺杆输送能力强、剪切弱，多用于简单塑化挤出，不适合高填充配方改性。

Q2：JB/T 5420‑2014 是什么标准，有什么作用？

JB/T 5420‑2014 是现行机械行业推荐标准《同向双螺杆塑料挤出机》，规定同向双螺杆挤出机的技术要求、试验方法、检验规则，是设备出厂、项目验收的核心行业依据。

Q3：长径比如何选型？

简单共混选 28~40 长径比；需要强脱挥、反应挤出、玻纤增强选用 48~64 长径比，长径比可在科锐 CHT 机型上模块化定制。

Q4：双螺杆挤出机可以做 PLA/PBAT 可降解材料造粒吗？

可以，CHT‑B/CHT‑D 系列机型广泛用于可降解材料改性造粒，配置真空脱挥，减少降解副产物，契合国家新材料产业政策方向。

Q5：双螺杆日常运维重点在哪里？

重点管控减速箱润滑油、机筒螺杆磨损、真空系统密封性；每次停机清理机筒内部积料，防止碳化磨损螺杆，定期校验压力温度传感器。

Q6：同向双螺杆挤出机采购时除主机外，还有哪些关键配套需要重点关注？

A：失重喂料系统、多级真空脱挥单元、切粒辅机、防爆电气、数据采集系统，辅机配置不足会限制整套产线实际产能。