C-276哈氏合金 板/棒/管材 规格齐全 支持定制 零售批发 现货

核心化学成分（质量百分比，%）

元素 标准范围 核心作用

镍 (Ni) 余量 (≥52%) 基体，形成奥氏体结构。

钼 (Mo) 15.0 - 17.0 抗还原性腐蚀关键，耐受硫酸、盐酸及氯化物点蚀。

铬 (Cr) 14.5 - 16.5 抗氧化性腐蚀关键，耐受硝酸、湿氯气，形成钝化膜。

钨 (W) 3.0 - 4.5 增强抗还原性酸能力，辅助强化。

铁 (Fe) 4.0 - 7.0 平衡元素，改善加工性。

碳 (C) ≤ 0.010 超低碳，确保焊后无晶间腐蚀风险，可直接使用。

硅 (Si) ≤ 0.08 超低硅，防止脆性相析出。

锰 (Mn) ≤ 1.0 脱氧剂。

核心特性与定位

C-276是一种 “万能型”镍基耐蚀合金，其设计精髓在于：

平衡的耐蚀性：在氧化性与还原性介质中均有表现（如混合酸、含氯离子介质）。

的抗局部腐蚀：抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂能力强。

的工艺性：焊后状态无需热处理即可投入大多数苛刻环境使用。

选型快速指南（vs. C-22 / C-230）

特性需求 合金 核心原因

强还原性酸（如盐酸）环境，高性价比 C-276 高钼含量提供最佳抗还原性腐蚀能力，成本通常低于C-22。

强氧化性介质（如热浓硝酸）、或最高等级抗点蚀要求 C-22 更高铬含量（~21%）带来更强的抗氧化和抗局部腐蚀能力。

高温（>650°C）热稳定性为首要考虑 C-230 “高钨低铁”设计使其在长期高温下抗脆化能力远超C-276/C-22。

混合酸、复杂氯离子环境，需焊后直接使用 C-276 或 C-22 两者皆可，若氧化性不强则选C-276；若苛刻或预算充足则选C-22。

总结：C-276是应对复杂腐蚀环境的经典、可靠且性价比较高的选择。当环境氧化性更强或要求性能时，选C-22；当高温热稳定性压倒一切时，选C-230。

注：具体选材务必依据实际工况并参考标准（如 ASTM B575, GB/T 15007）。