多点横截面专用风量传感器

一八〇〇八三一九一二七 目前火电厂锅炉风量测量一般采用传统的文丘里测风装置、机翼型测风装置、背靠管测风装置、均速管测风装置等。由于电厂锅炉一、二次风及制粉通风管道的直管段极短，或者几乎就没有；而且在极其有限的距离内，分布有T形管道、L形弯管、调节风门、变径管等，使管道内气流的流动状态变化莫测，造成旋转流和脉动流；层流、紊流；流动是否达到充分发展状态等等。制粉系统布置空间限制，制粉系统冷热风管道（或负荷风、旁路风管道）没有足够的直管段，测风装置所处的位置，其气流不稳定，流场冷热态差别大，热态时不同工况的流场差别也大，进而影响到热冷风（或负荷风、旁路风）。另外，一、二次风及制粉风皆系含尘气流，上述类型的测风装置测量孔与气流直接接触，其灰尘只进不出，容易堵塞，测量一次元件堵塞问题始终未能得到解决，维护工作量大，而且有的测风装置压力损失也较大，这些实际现象造成风量测量的准确性无法得到保障，导致锅炉燃烧自动投入效率低下。

AFMS锅炉燃烧风量测量系统由新型的风量传感器、智能风量测控仪和空气自动反吹扫控制装置构成。主要为火力发电厂提供准确稳定、节能环保、安全可靠、长期免维护的锅炉燃烧风量测量系统装置。能够解决电厂锅炉运行中长期存在的风量测量直管段不足、测量不准确、粉尘严重堵塞等问题

（一）测量系统

测量精度高，良好的线性度与重复性，性价比高；

新型的网格式风量传感器能产生精确、稳定的差压信号；

探头结构强度高，耐磨损，不渗漏，防堵塞；

多点横截面测量方式，解决大管径，直管段不足的测量不准的问题；

采用自动归零、自动吹扫智能风量测控仪，保证差压变送器在低流量测量时也能得到稳定值；

独特反吹扫技术应用，适合在各种含尘量较高气流的环境中正常工作；

为用户提供个性化设计方案，调整测点位置与数量实现多点横截面方式的测量。

二、系统特点、优势及实用价值

（二）优化燃烧

提供准确的风量测量数据，提高锅炉的燃烧效率；

保证各燃烧器按一定的风/粉比向炉内送入煤粉和空气，使炉内的燃烧效果最佳；

调整一、二次风量，可以控制锅炉燃烧火焰中心，防止锅炉结焦和爆管；

实现低氮燃烧，能显著降低机组煤耗，并降低氮氧化物的排放；

合理的调节送风量和引风量维持炉膛负压，保证锅炉安全运行。

（三）节能减排

传感器探头对气流压力损失极小，减少风机耗量；

磨煤机入口冷热风量调配合理，能保障煤粉有合适粗细度，降低磨煤机电耗；

合理的调节风量，减少烟气排放温度，提高了热效率，减少能耗；

提供准确的风/煤比，提高燃烧效率，减小氮氧化物的排放。