高低温拉力机操作流程主要包括准备、安装、测试和结束四个阶段，核心是确保设备稳定、试样正确夹持、温度环境达标以及数据准确采集。

一、操作前准备

‌设备检查‌

确保主机安装在稳固、水平地面（倾斜度≤0.5°），无振动源干扰。

检查电源线、数据线连接牢固，接地可靠（接地电阻≤4Ω），防止漏电或信号干扰。

清理环境箱内部，移除杂物，高温测试前确认无易燃物，低温测试前检查排水孔通畅。

检查夹具是否安装正确、表面清洁，丝杠润滑良好，传感器无松动。

‌环境与样品准备‌

实验室温度控制在10~35℃，湿度适宜，避免强电磁干扰。

按标准（如GB/T 228、ISO 6892）制备试样，确保尺寸精度，表面无裂纹、划痕等缺陷。

对温度敏感材料，建议在室温下平衡24小时以上，减少初始温差影响。

‌开机预热与温控设置‌

按顺序开启设备：先主机 → 控制系统 → 计算机 → 测试软件。

若需高低温测试，提前启动环境箱，设定目标温度（如高温80±2℃、低温-30±2℃），待温度稳定后再进行后续操作。

预热设备10~30分钟，确保力值传感器工作稳定。

二、试样安装与参数设置

‌夹具选择与试样安装‌

根据试样类型和尺寸选择合适夹具，确保夹持均匀且不损伤试样（软质材料可加保护片）。

先将试样一端夹入下夹具，保持垂直自由状态；缓慢上升上夹具，夹紧另一端，力度以不打滑且无明显变形为宜。

关闭箱门，检查试样与箱壁无接触，测试空间充足。

‌参数设定‌

在测试软件中设置试验方案，包括拉伸速度（如5mm/min）、最大载荷、温度保持时间等。

输入试样编号、尺寸信息，用于后期数据分析与报告生成。

启动箱内照明（LIGHT开关），便于通过观察窗监控试样状态。

三、测试执行与实时监控

‌温度平衡‌

启动温控系统，待温度达到设定值并保持恒温（波动≤±1℃）后，方可开始拉伸测试。

低温测试时注意结霜情况，霜层过厚会影响温度均匀性；高温测试时确保密封良好，防止热气泄漏。

‌开始测试‌

点击软件“开始”按钮，主机按设定速率施加拉力，同步采集力-位移、温度等数据。

实时监控曲线：力值是否平滑上升、有无异常波动（可能因夹具打滑或试样断裂）。

严禁在测试过程中打开箱门，防止低温冻伤或高温烫伤。

‌异常处理‌

如发现异常噪音、力值突降或设备报警，立即点击“停止”或按下急停按钮，排查原因后重新测试。

确保环境箱门玻璃完好，防止脆性材料断裂时飞溅造成伤害。

四、测试结束与设备维护

‌安全停机‌

测试完成后，先关闭主机运行，再依次退出软件、关闭主机电源、温控系统、总电源。

高温测试后，需等待箱内温度降至50℃以下再打开箱门，防止烫伤或冷凝水进入电路。

低温测试后，务必设定60℃进行约半小时干燥处理，防止蒸发器结冰影响下次使用。

‌试样取出与清洁‌

使用镊子等专用工具取出试样，避免直接用手接触高温/低温部件。

清洁夹具，去除残留碎屑（高温夹具需冷却后再擦拭），低温夹具擦干冷凝水防锈。

‌数据保存与记录‌

导出原始数据、应力-应变曲线、计算结果（如屈服强度、断裂伸长率），生成测试报告。

填写设备运行记录：测试时间、试样类型、异常情况及处理方式，为后续保养提供依据。

原创作者：东莞市东洋机械有限公司