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薄膜蒸发器 AYAN-B80-S 实验室薄膜蒸发器
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详细内容
一、产品优点:
薄膜蒸发的优点是适用于高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性的料液的分离,广泛用于化工、医药、保健品,化妆品,香水等行业的产品预处理和精加工。
二、结构特征:
1、304/316L不锈钢材质:设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成,确保设备的稳定性以及使用寿命,从而保证持久高效的生产速率。
2、PTEF材料密封 全自动操作:设备密封系统采用优质PTEF材料,以确保整个系统的气密性,和高真空度,全自动的操作系统,自动进料,自动收集,从而确保高效的分离效率。
3、刮片式短程蒸馏系统:由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统,以最短的操作时间获得最高的分离效率。
三、产品特征:
1、优质316和304不锈钢制成,稳定性高,仪器寿命长;
2、短程蒸馏,物料停留时间短(几秒钟即可分离成功);
3、真空度高,蒸馏温度低,蒸馏效率高;
4、可连续蒸馏,无需中断;
5、多种型号可供选择,适合小试实验,中试生产或规模生产,
6、可定制化服务,可提供一整套服务;
7、即插即用,自动化蒸馏,操作简单;

薄膜蒸发器的结构和原理是通过旋转刮膜器强制成膜,利用高热传递效率,实现物料的快速蒸发。
薄膜蒸发器的结构特点如下:
电机、减速机:转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径。选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
分离筒:物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
布料器:布料器安装在转子上。
气液分离器:旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
蒸发筒身:又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。若加热介质为蒸汽,加热筒身一般采用夹套形式。若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身一般采用半管形式。安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。
薄膜蒸发器的工作原理如下:
物料从加热区的上方径向进入蒸发器。
经布料器分布到蒸发器加热壁面。
然后,旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。
在此过程中,旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流,并阻止液膜在加热面结焦、结垢,从而提高传总系数。
轻组份被蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器。
重组份从蒸发器底部的锥体排出。
薄膜蒸发器具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点,特别适合热敏性物质的蒸发

薄膜蒸发器是一种高效的蒸发设备,广泛应用于化工、轻工、制药、环保及食品等行业。其工作原理主要依赖于物料在加热壁面上形成薄膜,从而实现高效的传热和蒸发过程。以下是薄膜蒸发器的工作原理详细解释:
物料分布与加热
物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器,经过布料器均匀分布在蒸发器的加热壁面上。布料器不仅能够将物料均匀分布,还能防止物料溅到蒸发器内部,同时有助于消除泡沫,确保物料只能沿着加热面蒸发。
形成薄膜与蒸发
旋转的刮膜器将物料连续均匀地刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。在这个过程中,刮膜器保证了连续和均匀的液膜产生高速湍流,阻止液膜在加热面结焦或结垢,从而提高了传热系数。
蒸汽与重组份分离
轻组份(如蒸汽)被蒸发形成蒸汽流上升,经过汽液分离器到达与蒸发器直接相连的外置冷凝器。重组份则从蒸发器底部的锥体排出。独特的布料器设计还有助于将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器,进一步提高蒸发效率。
传热与蒸发效率
薄膜蒸发器具有传热系数高、蒸发强度大、低温蒸发效果好、物料停留时间短、适用的黏度范围宽及操作弹性大等性能。其传热效果和蒸发效率受到结构和操作工艺的影响,适用于热敏性物料、粘性物料及易结晶含疏松态颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
应用领域
由于其高效、清洁和节能的特点,薄膜蒸发器在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得了广泛应用。
总结来说,薄膜蒸发器通过将物料在加热壁面上形成薄膜,利用高速湍流和旋转刮膜器的作用,实现了高效的传热和蒸发过程,同时有效地分离了蒸汽和重组份,适用于多种工业生产中的蒸发和浓缩过程
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