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万用一体化蒸馏仪 CHZL-6ZY 带制冷CHZL-6ZY
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详细内容
一体化蒸馏仪的原理:
全自动一体化蒸馏仪通过集成加热、蒸馏、冷凝、接收与智能控制模块,实现无人值守的分离操作。
一体化蒸馏仪是传统蒸馏装置的升级版,针对传统设备操作繁琐、安全性低、效率不高等问题,采用机电一体化和智能控制系统,广泛应用于环境监测、食品检测、医药研发等领域 。
工作流程与核心技术
仪器主要由四大模块构成:加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置,并通过智能系统协调运行 。
加热阶段
样品加入蒸馏瓶后,系统启动远红外陶瓷加热装置。该技术热效率高、加热均匀,可防止局部过热导致的爆沸或样品分解 。加热功率和速率可智能调控,确保温度稳定 。
蒸馏与冷凝
加热使目标成分蒸发,蒸汽经冷凝管冷却液化。仪器通常配备内置冷却水循环系统,无需外接自来水,节能环保且保障冷凝效果 。
终点控制与安全防护
系统采用时间与重量双重终点控制模式,可设定蒸馏时间或精确收集馏出液体积(精度达±0.1ml),自动判断终点并停止加热 。同时具备防干烧、防倒吸、防过量蒸馏等多重保护机制,提升安全性。
一体化蒸馏仪的分析方法:
一体化蒸馏仪的分析方法:
酚类的分析方法较多,而各国普遍采用的为4-氨基安替比林光度法,国际标准化组织颁布的测酚方法亦为此。
水样中挥发酚浓度低于0.5mg/L时采用4-氨基安替比林萃取光度法,浓度高于0.5mg/L时采用4-氨基安替比林直接光度法。
高浓度含酚废水可采用溴化容量法,此法适用于车间排放口或未经处理的总排放污水口废水。
若当水样中存在氧化剂、还原剂、油类及某些金属离子时,均应设法消除并进行预蒸馏。
如 对游离氯加入硫酸亚铁还原;对硫化物加入硫酸铜使之沉淀,或者在酸性条件下使其以硫化氢形式逸出;对油类用有机溶剂萃取除去等。
一体化智能称重蒸馏仪使用操作步骤:
一体化智能称重蒸馏仪使用操作步骤:
1、将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。
2、连接好各路软管。
3、熟悉面板上的主电源开关、触摸屏、加热控制(四路或六路单温单控;右旋转温度升高,反之则低)、搅拌控制.
4、熟悉右侧的主电源开关(温度控制、搅拌控制电源)、辅电源开关(制冷、循环水)、循环水控制开关、加水开关(开制冷、循环水前,先用硅胶管连接加水塑料接头,另一头插进准备好的清洁桶装水中;然后开加水开关,水会自动加入;仪器后面左侧有水位计;显示水位高度;水位以水位计中间高度为宜)
6、打开主电源开关(面板左侧)。
7、点击“智能一体化蒸馏仪”
8、点击“二氧化硫残留量检测仪”
9、选择上面的主界面之右下角的“配方设置”,会显示下面的配方设置界面(请注意观察:配方编----会随着“前一模式”—“后一模式”的点击发生变化,依次改变为“氨氮”、“挥发酚”等;根据需要从而选定、设定需要的试验参数)根据实验要求设置好每一路的温度、时间。(因为二氧化硫没有重量要求,统一设置为300或500即可(技术人员释疑此问)
10、点击打开“加热参数”,设定加热参数
12、点击“智能一体化蒸馏仪”字标图示,则出现“智能一体化蒸馏仪”工作界面,然后点击“开始”(点击“前一模式”---“后一模式”选定配方编号,为“氨氮”“挥发酚”等)
13、点击“二氧化硫残留量检测仪”字标图示,则出现“二氧化硫残留量检测仪”工作界面,然后点击“开始”(点击“前一模式”---“后一模式”选定配方编号,为“二氧化硫”
14、如上图,在工作界面下,此时主开关、辅开关、循环水开关均在接通状态。且显示界面为已经设置好的“配方”:。此时点击:“制冷”则制冷压缩机工作;点击“循环水”则冷凝管内会有冷凝水循环流动(转轮可视);点击“搅拌”则液体内加入的搅拌子会转动搅拌,并可根据要求调速(面板转速控制旋钮);分别点击“加热”则各路分别加热并可根据要求调温(面板温度控制旋钮)
15、实验完毕后,依次关闭面板上的主电源开关、右侧的主电源开关、辅电源开关、循环水开关即可。然后拔掉电源插头。
16、如果再做实验,直接启动仪器,如不改变配方设置,则按照原来的配方执行(今后就会显示出其一体化、功能、操作方便的优点)。


技术参数
型号:CHZL-6ZY
显示方式:7英寸大液晶触摸屏
样品数:6位,可独立操作
加热方式:电加热
升温时间:8-20min
蒸馏速度:12ml/min
时间控制:0-999min(可调)
称重范围:1-250G
温度显示:室温-400度
终点控制:时间、称重可选
是否有防倒吸:有
蒸馏瓶规格:500mlX6
额定电压:220V
外形尺寸:100*53*57(92)CM
频率:50HZ
一体化蒸馏仪的保养:
在使用中应如何对仪器的操作进行维护保养呢?
一体化蒸馏仪是由6个单元的加热装置组成的,玻璃蒸馏器皿洗刷仪器时,应首先将手洗净,免得手上的油污附在仪器上,增加洗刷的困难,一般的全玻璃蒸馏器,如烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等,可以用毛刷从外到里用水刷洗,这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘。若有油污等有机物,可用一定浓度的洗洁精水溶液浸泡一定时间后,再用蘸有洗涤剂的毛刷擦洗,然后用自来水冲洗干净,再用纯化水润洗内壁2~3次。洗净的玻璃仪器内壁应能被水均匀地润湿而无水的条纹,且不挂水珠。常使用磨口的玻璃仪器,洗刷时应注意保护磨口。 玻璃蒸馏器皿在使用后须立即清洗,针对滤器砂芯中残留的不同沉淀物,采用适当的洗涤剂先溶解砂芯表面沉淀的固体,然后用减压抽洗法反复用洗涤剂把砂芯中残存的沉淀物全部抽洗掉,再用蒸馏水冲洗干净。用来配制、盛放高浓度溶液的带磨口塞的玻璃仪器,如,容量瓶、比色管、滴定管等,用后应及时把溶液倒出,废弃处理或放入试剂瓶中贮存,并及时清洗,以防溶质析出,堵塞磨口塞,损坏玻璃仪器。 玻璃蒸馏器皿清洗步骤,切断电源,关上自来水开关,移下冷凝管,但不需拆下塑料管。小心加入约100ml浓盐酸待横式烧瓶内,与瓶内的水稀释成稀盐酸,如积垢较多,盐酸量可多一些。数分钟后,由水位器放出,然后用自来水冲洗数次,为了清除微量盐酸,可将烧瓶前后插动使不易清洗的死角也冲洗清洁为止。当再次蒸馏后,开始10分钟内所蒸馏的水,舍去不用。 仪器的清洗,在蒸馏一段时间后,水垢就积聚在横式烧瓶内及石英加热管表面上,这时需要进行清洗,清洗的次数主要视自来水的硬度和使用时间而定,入仪器长时间不进行清洗,要影响蒸馏效果,严重的要损坏加热管,并且清洗时间也要延长。
热门标签:一体化蒸馏仪,氟化物蒸馏仪,二氧化硫蒸馏仪
















