应用领域

磁翻板液位计可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测，几乎可以适用于各种工业自动化过程控制中的液位测量与控制。

远传型磁翻板液位计：与干簧管远传变送器配套使用，可以实时传输液位情况给观察室，适用于常温、低温、高温、真空和高压等各种环境。

顶装式磁翻板液位计：安装于容器顶部，用于高温、高压、强腐蚀等恶劣工况的液位测量，在油库、地下储罐、槽等容器及食品、化工、化肥等行业中的应用较为普遍。

侧装型磁翻板液位计：使用侧装方式安装，主要用于油罐车测量原油、化工储罐中测量液氨、污水处理厂中测量废水、制药厂中测量葡萄糖浆、化妆品加工厂中测量原液等。

防腐型磁翻板液位计：内衬型磁翻板液位计是一种防腐型磁翻板液位计，其浮筒与法兰衔接处采用独特的内衬工艺，有效防止因挤压破损导致的介质泄漏所引发的意外腐蚀损坏，可以运用于测量强腐蚀性的液体。

防冻型磁翻板液位计：在我国北方，由于冬天气温较低，液体容易结冰，磁翻板液位计的测量难免会受到影响。此时，就需要对磁翻板液位计进行保温处理，即采用防冻型磁翻板液位计。一般情况下，对磁翻板液位计进行保温的方法主要有电加热、电伴热保温和真空夹套保温两种。

安装步骤与维护

安装：磁翻板液位计的安装位置应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区域的急速变化影响液位测量的准确性。测量液体时采用顶装或旁通管侧装方式。

维护：应根据介质情况，不定期清洗磁翻板液位计的导管，清除杂质。

注意事项

对超过一定长度（普通型>3米、防腐型>2米）的液位计，需要特别注意安装和维护。

当配有远传配套仪表时，应使远传配套仪表紧贴液位计导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）。

远传配套仪表上感应面应面向和紧贴导管。

调试时应先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入导管（运行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧烈波动，影响显示准确性），观察磁性红白球翻转是否正常。然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让导管内液位下降，据此方法操作三次，确属正常，即可投入运行（腐蚀性等特殊液体除外）。

检测流程

一、校准前的准备

确保磁翻板液位计已正确安装，且安装位置符合测量要求。

检查磁翻板液位计的各个部件是否完好，特别是磁浮子、磁翻片、显示面板等关键部件。

二、具体校准步骤

法兰中X距校准

对于侧装式磁翻板液位计，在焊接过程连接法兰时，需校准两块法兰的中X距，使其等于测量范围值。

使用水平仪进行水平校准，确保法兰安装水平。

焊接完成后，检查法兰连接是否牢固，防止泄漏。

磁翻片与磁浮子距离调校

调校显示面板系统中的磁翻片与浮筒内磁浮子的距离，确保两者之间的距离值满足磁耦合作用要求。

距离过大或过小都会影响磁翻片的正常翻转，进而影响液位计的测量精度。

在生产过程中，通常已对显示面板部件与磁浮子的匹配问题进行校正，并增加磁耦合检测装置进行检测。

显示面板“0”位校准

安装显示面板时，将“0”位对准下过程连接法兰的中X线。

旋紧卡箍固定后，使用磁钢对“0”位以下的翻片进行翻红，“0”位以上的翻片翻白。

干簧管远传变送器校准

对于带有干簧管的远传型磁翻板液位计，需进行液位零点和满刻度的调试。

通过微调低位“0”位电位器，将变送器的4mA值（即“0”位）对准显示面板刻度尺的“0”位。

调整“高”位电位器，将变送器的20mA值（满量程位置）对准显示面板刻度尺的高位（测量范围的上限值）。

反复调整多次，确保调试准确。

现场调试与校验

磁翻板液位计安装完毕后，进行现场调试与校验。

打开上引液管阀门，然后慢慢开启下引液管阀门，让液体介质平稳流入。

观察磁性红、白翻柱翻转是否正常。若翻转异常，需重新调校磁翻片与磁浮子的距离或检查其他部件。

关闭上下引液管阀门，打开排污阀让主测量管内的液位下降。按此方法连续操作三次，确认翻柱翻转正常后，仪表即可投入运行。

密度修正

了解或使用密度计准确测量被测液体介质的密度。

计算所配备的磁浮子的密度，并与被测液体介质的密度进行比较。

通过调整指示面板的上下位置，减少密度对测量误差的影响，使液位指示更准确。

三、注意事项

在校准过程中，应严格遵守安全规程，防止发生意外事故。

校准周期可根据使用情况和精度要求确定，一般为一年一次。但如有特殊情况或测量精度要求较高时，可适当缩短校准周期。

定期对磁翻板液位计进行维护保养，可延长其使用寿命并提高测量精度。