案例背景

镇江某生物有限公司是一家生物制药企业，其生产车间涉及原料粉碎、混合等工序，易产生粉尘。为保障员工健康、符合环保法规（如GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》）并提升生产安全，企业需对车间粉尘浓度进行实时监测。

合作目标

1.实时监测：对车间关键区域（如粉碎区、包装区）的PM2.5、PM10及总粉尘浓度进行24小时监测。

2.超标预警：设定阈值并触发声光报警，联动通风系统。

3.数据追溯：记录历史数据，支持环保核查与生产优化。

技术方案（果宇科技可能提供的解决方案）

1.硬件配置：

一、高精度传感器：采用激光散射原理的在线式粉尘检测仪，适应高湿度环境。

二、多点布控：在车间关键区域部署检测终端，覆盖粉尘易聚集点位。

三、防爆设计：符合生物制药车间防爆要求。

2.系统集成：

一、无线传输：通过LoRa或4G模块将数据上传至云端平台。

二、可视化看板：显示实时浓度、历史趋势及报警记录，支持PC/移动端访问。

三、联动控制：与车间新风系统联动，超标时自动启动净化设备。

3.定制化功能：

一、分级报警：根据粉尘浓度设置多级预警（如黄色预警、红色关停）。

二、报表生成：自动生成符合环保部门要求的监测报告。

实施效果

1.安全提升：粉尘浓度超标事件减少90%，员工职业健康风险显著降低。

2.合规保障：数据实时记录并通过环保验收，避免处罚风险。

3.成本优化：通过数据分析优化排风系统运行时间，节能约15%。

行业借鉴意义

1.技术适配性：生物制药车间需考虑防腐蚀、防爆等特殊要求。

2.数据价值：监测数据可用于工艺改进（如优化粉碎参数降低粉尘产生）。

3.扩展应用：类似方案可推广至化工、食品加工等粉尘高风险行业。

原创作者：深圳市果宇科技有限公司