案例背景

客户名称：西安某制造有限公司

行业领域：汽车零部件喷涂制造

痛点需求：

1.喷涂车间生产过程中产生大量金属粉尘和挥发性有机物（VOCs），存在爆炸风险及员工健康隐患。

2.原有人工巡检方式效率低，无法实时监测粉尘浓度，环保部门检查多次提示数据不达标。

3.需通过智能化改造实现粉尘浓度动态监控、超标预警及数据溯源，满足《大气污染物综合排放标准》要求。

解决方案提供方：果宇科技

技术方案核心：

1.多维度监测网络部署

-在喷涂线、打磨区、烘干区等关键节点安装在线式粉尘检测仪（PM2.5/PM10）、VOC传感器及温湿度传感器。

-采用防爆型设备（符合ATEX标准）应对车间易燃易爆环境。

2.实时数据采集与传输

-使用工业级物联网网关，实现毫秒级数据回传至云端监控平台。

-边缘计算模块对异常数据（如浓度突增）进行本地化预处理，降低网络依赖。

3.智能分析与管理平台

-开发定制化看板，展示各区域实时浓度热力图、历史趋势分析及报警记录。

-设置分级预警机制（黄色预警→红色报警→联动风机启停），并与车间MES系统集成，触发工艺参数自动调整。

行业启示

1.技术选型关键：喷涂车间需优先考虑防爆认证、抗干扰能力（应对金属粉尘导电性）及传感器自清洁功能。

2.系统集成价值：监测数据与排风系统、生产设备的联动控制是实现“监测-治理”闭环的核心。

原创作者：深圳市果宇科技有限公司