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不要用手触摸电极，在装卸工件，，校正电极和擦拭机床时，必须切断脉冲电源，工作液面应保持高于工件表面50-60mm，以免液面过低时着火，及时清除分解的有害气体，严禁一人同时操作两台以上机床，作业期间不得离开工作岗位。

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数控系统急停报警故障原因
1.电气回路问题：急停回路断路、限位开关损坏或急停按钮损坏，都可能导致急停报警。例如，急停按钮按下未旋起，或限位开关因工作环境差（如有细小铁屑粘附、切削液浸蚀）导致触头运动不灵活，压下后不能弹起恢复原状。
2.系统参数设置错误：系统参数设置不合理或错误，可能使系统信号不能正常输入输出，或复位条件不能满足，从而引发急停故障。
3.复位条件未满足：PLC中规定的系统复位所需要完成的信息未满足要求，如伺服动力电源、主轴驱动未准备好等。
4.外部干扰或故障：不稳定的电压可能导致驱动器或变频器报警，进而引起系统急停报警。此外，主轴单元报警或主轴驱动器出错，也可能导致系统急停。
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90°导程角的刀具有利于减振，无论是车削细长轴的外圆车刀，还是细长柄的键孔，始终为90°，具有前导角的刀具产生的径向切削力小，同时，刀刃产生的轴向力大，5．对于细长杆的铣刀，圆刀片铣刀有利于减振。

防止钼丝再次晃动，避免切割面出现线痕，大大提高加工面的精度和粗糙度，拉紧系统采用双向自动拉紧装置，实时控制钼丝的拉紧，解决了钼丝在加工过程中因松紧度不合适而造成的加工面不整和精度，导轮采用宝石导轮喷水板。
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数控系统急停报警故障维修方法
1.检查急停按钮与回路：查看急停按钮是否按下未旋起，若按钮损坏或卡死，需更换或修复。使用万用表检查急停回路是否断路，排查线路连接是否松动或断裂，重新连接或更换损坏线路。
2.检查限位开关：检查各轴限位开关是否损坏或触点接触不良，若限位开关有铁屑粘附、切削液浸蚀等情况，清理后测试其功能，必要时更换新开关。
3.排查电源与驱动器：检查供电电压是否稳定，加装稳压设备。查看驱动器是否有报警信息，若有，根据报警代码排除故障，如检查驱动器电源供给、参数设置等。
4.检查PLC程序与复位条件：通过PLC程序检查相关逻辑条件，确认是否因程序错误导致急停。检查PLC中规定的系统复位所需信息是否满足，如伺服动力电源、主轴驱动是否准备好。
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