在现代分析实验室中，“前处理效率”已经成为制约检测能力提升的关键变量。尤其在食品、药品、环境、水质等高通量检测领域，手工操作方式难以满足大批量样品高一致性、低误差、快节奏的处理需求。

全自动固相萃取仪，正是在这一背景下诞生的关键设备。它不仅是传统SPE操作的自动化升级，更是在流程控制、通道协同、回收率优化、安全保障等维度上实现技术突破，为实验室实现“流程高效+数据稳定+操作智能”的目标提供强大支撑。

一、样品净化：实验室自动化升级的核心环节

样品净化作为分析前处理的核心步骤，直接关系到检测结果的准确性和灵敏度。而传统手动萃取操作存在以下突出问题：

• 步骤繁琐、变量多：活化、上样、淋洗、收集、浓缩环节多，操作不一致性大

• 通量低，效率差：单人难以同时处理多样品，瓶颈明显

• 流速难控，损失严重：靠经验控制流速，导致回收率波动

• 操作风险高：长期接触有机溶剂和酸碱液体，人员安全风险增加

这些问题在食品药品监管、环境应急监测等任务紧急、数据度高的场景中更为突出。

我们研发的全自动固相萃取系统，正是面向这一类“高难度、高频率、高标准”的样品前处理任务，提供技术解决方案的智能设备。

二、从“流程控制”到“数据控制”的技术跨越

1. 全过程自动化执行，流程一致性更强

设备可实现SPE流程全环节自动执行：柱前活化 → 上样 → 淋洗 → 吹干 → 收集 → 快速浓缩，可编程流程配置满足不同实验需求。

系统内置图形化操作界面，支持用户自建方法和参数模板调用，既适用于高通量自动批处理，也可灵活支持方法开发与精细控制。

2. 高精度流速控制，提升目标物回收率

核心数控泵结构通过线性反馈精确控制流速范围（1–60 mL/min），最大限度保证SPE流速稳定性。流速精度误差小于1%，流量与转速线性相关性R²≥0.999。

通过稳定流速萃取，有效降低目标物在吸附、洗脱过程中的损失，提升整体回收率与重复性，满足痕量分析场景需要。

3. 通道独立、灵活组合，支持复杂样品任务

系统支持最多6通道并行或串行运行，每个通道可独立设定流速、时间与清洗方式。通道之间无交叉污染、无相互干扰，支持多种样品类型的并行处理，提高样品通量。

同时支持1 mL、3 mL、6 mL、12 mL SPE柱，涵盖各类商品柱与特殊定制柱使用需求。

4. 阀切换技术+正压进样，确保系统耐用与运行稳定

不同于传统机械臂控制系统，该设备采用多位电磁阀切换流路技术，配合正压送样模块，实现：

• 死体积小，样品残留更少

• 故障率低，长期运行稳定

• 接触材料全耐腐蚀设计，适应强酸、强碱、有机溶剂

确保系统在复杂基质或长时间连续运行下依然保持高性能输出。

三、软件智能：固相萃取更“懂你”

全自动固相萃取系统的软件平台，不仅支持基础控制，更具备多项智能功能：

• 参数自定义：自由设定样品体积、流速、时间、柱体积等

• 一键清洗程序：实现流路自动清洁，避免交叉污染

• 方法存储/调用：可预设常用方法，快速切换处理方案

• 状态实时监控：软件实时显示每通道处理状态，异常自动报警

• 多级权限管理：防止参数误改，保障数据可追溯性

通过软件平台，实验人员不仅提升了工作效率，也显著降低了人为操作误差和学习成本。

四、应用场景：适配多行业标准化检测流程

该全自动固相萃取系统广泛适用于以下行业及应用方向：

不论是痕量目标物提取，还是复杂基质净化，系统均可根据方法需求灵活配置参数，实现高效、高精度、高通量的样品前处理。

五、技术参数一览

原创作者：山东优云谱光电科技有限公司