DXY-20型制氧机

1.设计基础条件

1.1工况条件

1.1.1 运行条件

环境温度： 2℃～38℃

相对湿度： ≤80%

海 拔： 500m以内

干燥、清洁、通风良好、周围无腐蚀性物质。

1.1.2原料空气指标

1.2 产品指标

流量单位“Nm³/h”指20℃，0.101MPa(绝压)状态下的流量单位；

1.3 公用工程条件

1.3.1 电源条件

频率： 50-60HZ

电压等级： AC220/380(±10%)V

装机功率: 31.5KW

冷却方式: 风冷

1.3.2安装条件

环境温度：≤38℃

安装环境: 室内,通风良好

安装要求: 混凝土平整地面,无基础安装

环境要求: 无煤气、氨气及含硫化物

2、执行标准

1）YY/T0298-1998 《医用分子筛制氧设备通用技术规范》

2）GB150-2011《钢制压力容器》

3）JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》

4）GB9706.1-2007 医用电气设备 部分：安全通用要求

5）GB191—2008包装储运图示标志

6）GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范

7）GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3、系统工艺流程

系统一、压缩空气：（用户可自配）

首先,原料空气经AE-40SA螺杆压缩机压缩后，出口压力0.8MPa,产气量为5.0m³/min。之后进入V-1.0空气缓冲罐,保证供气平稳.

系统二、净化装置：（撬装一体式）

压缩空气进入KAL-8C精密精滤器除去大部分油、水、尘埃后，再进入一台KAD-8F冷冻式干燥机，使压缩空气的常压露点降至-23℃左右，除去大量的水分，再经二台KAQ-8油雾过滤器过滤后使含油量≤0.01ppm、含尘量≤0.01µm，再通过KAC-8活性炭过滤器(填充酸性活性炭)除去酸、碱性等有害气体及微油雾使含油量≤0.001ppm。

系统三、制氧及缓冲装置：（撬装一体式）

洁净的压缩空气入V-0.6空气缓冲罐,再进入二个填装吸附剂（沸石分子筛，复合床结构）的变压吸附分离塔，即KOB-20型制氧机。压缩空气由吸附塔底端进入，气流经特殊的多层不锈钢空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氧气，这一过程经均压和减压（至常压），吸附剂脱除所吸附的杂质组分（主要为氮气），完成吸附剂的再生。二个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生产氧气。

从制氧装置出来的氧气进入V-0.3氧气缓冲罐 ,再经KAL-1A精密过滤器过滤后，从而得到纯度为93-94%、产量为20Nm³/h的洁净氧气，其输出压力0.4MPa、常压露点≤-45℃、含油量≤0.001ppm、含尘量≤0.01µm。进入V-4/8氧气储气罐，并经KAC-1活性炭及KAJ-1除菌过滤器后进入管网供氧.

DXY-20型制氧机配备了氧气分析仪，该系统中配备氧气流量计、放空装置、减压装置。可数字显示、在线分析，保证氧气的纯度。

4、制氧装置技术优势

A、沸石分子筛

优质的沸石分子筛以保证设备最大限度的节能,我公司采用进口产品具

有硬度强、不易起粉，氧气回收率高，使用寿命长（最高达10年）等特点。

B、吸附塔复合床结构(如吸附塔结构图)

我公司生产的新型变压吸附制氧装置中吸附塔采用复合床结构设计，塔顶部为气缸式+椰垫式自动压紧装置，上部为分子筛，下部为活化处理后的分子筛，压缩空气经特殊的气流扩散器扩散并经缓冲以后首入活化的分子筛，使压缩空气中的水分被进一步吸附，以保证通过分子筛时的空气常压露点达到-45℃以下。

C、进口气动角座阀

采用世界知名企业丹麦ESG不锈钢气动角座阀，开启时间0.05秒，正常使用寿命大于200万次，具有结构简单、密封可靠、关闭迅速、

维护简单等特点，是制氮设备运行可靠的保障。

D、特殊的气体扩散结构

吸附塔内部设有特殊的气流扩散装置，首先压缩空气从带旋风装置的颈口进入,通过扩散专用的氧化铝瓷球(利用瓷球球状型及其硬度)使气体在扩散时呈“S”形流动，再通过双层不锈钢丝网和活化处理后的分子筛才充分和碳分子筛接触，这不仅大大降低了气体对分子筛的冲击力，也使气体在吸附过程中更加均匀，有利于提高制氮效率和碳分子筛的使用寿命。

F、医疗中心供氧的专利（专利号:ZL 2012 2 0298678.9）

吸附塔采用了的气缸式自动压紧技术，装置具有分子筛自动补充功能，控制系统上对吸附塔中分子筛的变化具有的可监测性。

自动压紧装置采用吸附塔内的工作压力作为自身的工作压力，并且从制氧机开始工作时就进入工作状态，在工作状态下，其工作压力和塔内压力保持平衡，活塞不受交变力的影响，在保证压紧的同时，不会压破碳分子筛。其压紧力也不随行程的改变而改变，始终保持平衡，压紧装置中设置了限位沉降式报警系统，当压紧装置的行程超过设定的行程时，自动限位报警系统将会在面板上光电报警，可监测性强，该压紧装置同其他类型的压紧装置相比较，可靠性更强，效果更明显。

E、（专利号:ZL-200820168078.4）

我公司独创的伸展扭转式振动填充法使分子筛装填更加均匀密实，使磨擦系数降到最低点，以保证分子筛在吸附过程中长时间不产生粉化现象。

G、西门子PLC智能程序控制器

我公司为制氮装置配置德国SIEMENS公司的PLC（可编程控制器）控制系统，机组具有良好的可控性能，合理的运行操作方式，能显示设备的各个运行参数、状态及故障信号，能自动处理负荷变化，控制系统设置液晶显示控制屏，除显示功能外，还能在面板上方便的灵活的进行参数设定和控制，本体可实现与空压机之间的联锁启停控制以及远方集中控制中心的远程控制，并反馈各种状态信号。

H、的变压吸附工艺流程保证最大限度的节能:

新型制氧装置采用上均压过程，此均压是对传统的等势均压过程的一种改进。上均压是从刚吸附结束的吸附塔的上部引出，然后进入再生结束的吸附塔，此均压好处是因为制氧机的氧气纯度在吸附塔内是从下到上是逐步递增的，这样将纯度较高的氧气从吸附塔出口进入再生塔，大大提高了再生塔的氧气纯度，提高了分子筛的利用率，即提高了分子筛的产气量。上均压比等势均压更加合理，科学，其直接作用是提高了氧气的回收率，节约了压缩空气的耗量，达到节能的效果。

综上所述，本公司生产的制氧机在设计、制造、选材等方面跟国内其它厂家相比具有独有的一些特点和优势，其性能在同类产品中达到国内领先水平。

5、制氧装置自动控制特点

A、吸附塔的阀门切换由德国西门子公司PLC可编程序控制器完成时序控制，安全可靠，可以实行所有制氧流程设备的DCS集散控制，可以显示各种工作运行状态并实行联控与远控系统；

B、制氧装置产出的氧气纯度低于90%时系统将声光报警；

C、氧气流量采用转子式在线流量计显示；

D、采用德国BF椰垫自动压紧技术。

E、整套设备均设计成封闭的自动反馈系统，包括系统的运行和排污，真正做到全自动无人操作。