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广东德瑞检测设备有限公司

第4年

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科研级小型氙灯耐候实验机DR-H301-MINI

  • 参考价:咨询
  • 型号:DR-H301-MINI
  • 品牌: 德瑞检测
  • 所属地区:中国大陆
  • 原产地:广东-东莞市
  • 产品摘要:小型氙灯耐候实验机的湿度控制系统是模拟自然环境中 “干燥 - 潮湿 - 降雨” 等湿度变化的核心,其工作原理需兼顾低湿度(光照阶段)、高湿度(潮湿阶段)和喷淋(模拟降雨)的切换,同时确保箱内湿度均匀性。

产品完善度:

更新时间:2026/9/23 14:20:52关注度:703

关键词标签:桌面式氙灯试验箱,桌上型氙灯老化测试仪,科研级小型氙灯耐候实验机

支付方式:

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控制系统

控制器

7 寸全彩触摸屏氙灯控制器 + 本公司可编程PLC 模块

辐照度计

智能全自动辐照强度补偿

预设试验时间

1S~999H59M59S连续可调

控制系统

1)黑标温度、辐照强度、累计、辐照能量、测试循环次数均可直接设定和显示;

2)微电脑智能控制,设定温度后,控温精确而稳定。

设备使用条件

安全保护系统

超温保护、缺水保护、漏电、短路、缺相保护、测试时间到蜂鸣器讯响提示

安全保护措施

设备开孔位置、外观无尖角、毛刺;人员操作可能触碰到的边缘光滑处理无披锋毛边;

环境条件

温度5℃~28℃;相对温度 85%RH;大气压力86kPa~106kPa

电源使用要求

AC380V±10%(三相五线,单独做个32A的空气开关,空气开关要有接线端子,电源线要4平方以上;50±10%;3KW)。

电源线

标配3米长




小型氙灯耐候实验机的湿度控制系统是模拟自然环境中 “干燥 - 潮湿 - 降雨” 等湿度变化的核心,其工作原理需兼顾低湿度(光照阶段)、高湿度(潮湿阶段)和喷淋(模拟降雨)的切换,同时确保箱内湿度均匀性。以下是其具体工作机制的详细解析:

一、湿度控制系统的核心目标

  • 模拟材料在自然环境中可能遇到的湿度条件:如晴天低湿度(≤60% RH)、阴天高湿度(70%~90% RH)、暴雨或露水(接近 100% RH)。

  • 确保湿度变化与光照、温度等参数联动(如光照时通常配合低湿度,黑暗时可能模拟高湿度),符合 ASTM G155、ISO 4892 等国际标准对耐候实验的环境协同要求。

  • 控制精度需达到 ±3%~±5% RH(设备可≤±2% RH),避免因湿度波动影响材料老化速率(如高分子材料在高湿度下更易发生水解,低湿度下更易脆化)。

二、湿度控制的核心组件与工作流程

1. 低湿度控制(光照阶段,通常≤60% RH)

低湿度主要模拟干旱、晴天等环境,需通过 “除湿” 机制维持,核心组件及流程如下:


  • 湿度传感器:采用高精度电容式湿度传感器(如瑞士 Sensirion SHT 系列),安装在箱内气流循环路径上,实时监测空气中的湿度值(采样频率 1~5 次 / 秒)。

  • 除湿执行机构:

    • 压缩机制冷除湿(主流方案):当湿度高于设定值时,系统启动压缩机,将箱内空气引入蒸发器(温度降至露点以下),空气中的水汽凝结成液态水,经排水管排出;除湿后的干燥空气通过冷凝器加热后送回箱内,避免温度过低影响实验。

    • 硅胶干燥剂辅助除湿(部分小型设备):当湿度接近设定值时,系统切换至低功耗的硅胶干燥剂模块(通过风机将空气吹过干燥剂),适合需长期维持低湿度(如≤30% RH)的场景,减少压缩机频繁启停损耗。

  • 反馈调节:传感器数据实时传输至 PLC 或 PID 控制器,通过算法动态调节压缩机功率(变频技术)或干燥剂切换频率,确保湿度稳定在设定范围内(如 30%±3% RH)。

2. 高湿度控制(潮湿阶段,通常 70%~98% RH)

高湿度模拟阴天、露水或潮湿气候,需通过 “加湿” 机制实现,核心逻辑如下:


  • 加湿方式:

    • 蒸汽加湿(精度较高):通过电加热管将水箱中的纯水加热至沸腾,产生的洁净蒸汽经管道送入箱内,与空气混合提升湿度。系统通过控制加热管的通断时间(脉冲宽度调制 PWM)调节蒸汽量,避免加湿过快导致超调。

    • 超声波加湿(小型设备常用):利用超声波振荡器将水雾化成微米级水滴,通过风机将水雾扩散至箱内,快速提升湿度。优点是响应速度快(湿度从 50% 升至 90% RH 仅需 3~5 分钟),但需定期清洁振荡器避免水垢影响雾化效率。

  • 防过湿保护:当湿度接近设定值(如 98% RH)时,系统降低加湿功率,通过 “小剂量高频补加湿” 维持稳定,同时湿度传感器实时监测,避免因蒸汽 / 水雾过量导致湿度超标。

3. 喷淋控制(模拟降雨,湿度≥98% RH)

喷淋阶段主要模拟暴雨、强降水环境,需通过高压水流冲刷试样表面,同时维持高湿度,核心设计如下:


  • 喷淋系统组件:包括纯水水箱(需去离子水避免水垢)、高压水泵(扬程 5~8 米)、喷淋喷嘴(通常为扇形或锥形,覆盖角度 120°~180°)、流量控制阀。

  • 控制逻辑:

    • 喷淋启动时,系统先通过传感器确认当前湿度状态,若低于设定值(如 90% RH),先启动加湿模块预提升湿度,再开启喷淋(避免冷水直接冲击导致温度骤降)。

    • 喷淋压力稳定在 0.12~0.15MPa(通过压力传感器反馈调节水泵功率),确保水流均匀覆盖试样表面(喷嘴间距和角度经过流体力学模拟设计,避免局部过冲或喷淋死角)。

    • 喷淋时间可预设(如 10~30 分钟 / 循环),结束后自动关闭水泵,同时启动排水阀排出箱内积水,避免残留水分影响后续阶段。

4. 湿度均匀性保障

小型设备因空间有限(通常工作室体积≤0.5m³),需通过以下设计避免局部湿度差异:


  • 气流循环系统:配备离心风机和导流风道,使箱内空气以 0.5~1m/s 的速度强制循环,确保水汽 / 雾气均匀扩散(湿度梯度≤3% RH)。

  • 多传感器校准:部分设备在工作室上下、左右安装 2~3 个湿度传感器,取平均值作为控制依据,避免单点误差。

  • 防冷凝设计:箱体内壁采用不锈钢材质并做保温处理(如填充聚氨酯发泡层),避免箱外温差导致内壁结露,影响湿度测量准确性。

三、控制系统的联动与智能化

  • 多参数联动:湿度控制与温度、光照系统深度协同。例如:

    • 光照阶段,若温度升高导致空气中饱和水汽量增加,系统会自动增强除湿力度,维持相对湿度稳定;

    • 喷淋结束后,系统先启动加热(提升温度)和风机(加速水汽蒸发),再切换至光照阶段,避免试样表面残留水分影响老化效果。

  • 程序预设与自动化:支持通过触摸屏预设 “低湿光照 - 高湿黑暗 - 喷淋” 循环程序(如每 24 小时为一个周期,包含 8 小时喷淋、16 小时光照),系统自动按步骤切换湿度模式,无需人工干预。

  • 故障诊断:当湿度传感器异常、加湿 / 除湿模块故障(如水泵缺水、压缩机过载)时,系统会触发声光报警,并在屏幕显示故障代码(如 “E01:湿度传感器断线”),便于快速排查。






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