据技术部5月16日11点16分透露：查找：岩心线切割仪的工作原理#技术新闻 http://www.app17.com/c163700/products/d11699893.html

本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的非金属电模与零件。

3.1 机床机构：机床由床身、坐标工作台、线架、工作液系统、机床电气及附件等组成。加工用的金刚砂线绕在导轮上，经线架上的导轮高速旋转运动。工件安置在工作台的夹具上，用压板螺钉固定，工作台带动工件按程序设定的轨迹移动。在工件与金刚砂线之间进行磨削，从而达到切割加工的目的。

3.1.1 床身：

床身是箱形铸铁件，上部呈盘形结构。其上安置坐标工作台、运丝、线架、照明灯等部件。机床电气固定在床身侧边(内)。

3.1.2 坐标工作台

坐标工作台主要是由工作台、下拖板、精密滚珠丝杆副及变速齿轮箱等组成。拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机、减速齿轮组传动丝杆副来实现工作台运动。丝杆螺母轴向预紧,使丝杆与螺母的间隙接近零。具有运动灵活、传动精度高、效率高、寿命长等优点。

3.1.2线架

线架用于支撑金刚砂线，主要由立柱、上臂、下臂、导轮组成。上臂安装于立柱上，金刚砂线绕上导轮

它用来提供有一定绝缘性能的工作介质——工作液，同时可对工件和金刚砂线进行冷却。

水泵把用工作液送至加工区域，利于切屑的排出。工作液经水管回流至工作液箱，过滤后循环利用，沉渣积聚在脏物箱内。工作液箱应定期清理，并及时更换工作液。

夹具用T型螺钉固定在工作台上，夹紧工件采用压板螺钉结构。

3.2.1 根据图纸尺寸计算坐标点编制程序时，要考虑工件的装夹方法和金刚砂线直径（标配0.65mm），并选择合理的切入部位。

3.2.2 编制好的程序，在切割可用控制台空走（模拟加工）进行校对，对于形状较复杂的工件好切割样件逐道校对所编制的程序。

3.2.3装夹工件时，注意工作台移动范围及四周应无碰撞，对于加工余量较小或有特殊要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵横移动方向平行度，并校正好金刚砂线后，方可切割。切割时记下起点纵横坐标位置。

3.2.4加工凹凸模、卸料板、固定板及某些特殊型腔时均需先把金刚砂线穿入工件的预钻孔中。

3.3.1 机床精度：出厂时机床精度检验项目已保证，但在加工精密工件之，用户必须对机床进行必要的精度检查和调整。

3.3.1.1 检查导轮：加工，应仔细检查导轮V型槽是否损伤。因导轮与金刚砂线间的滑动磨擦等，易使导轮V型槽出现沟槽（图1），这不但会引起金刚砂线产生抖动，也易被卡断，所以要经常检查，损坏要更换，另外应注意去除堆积在V型槽内的电蚀物。3.3.1.2检查X、Y轴丝杆副间隙。由于长时间频繁往复运动，丝杠副的配合间隙将发生变化，因此在加工精密工件，要认真检查与调整，符合相应精度标准后，再开始加工。

3.3.2 金刚砂线与工件间加工间隙的大小与材料、切割速度、工作液成份等有密切关系。

3.3.2.1间隙的变化：不同材料或材料厚度不同，由于材料的化学、物理、机械性能以及工件在加工时排屑能力不同，则加工间隙不同。

3.3.2.2间隙大小与工作液的关系：工作液的成份不同，其电阻率不同，排屑能力不同而影响加工间隙的大小。所以说，加工高精度工件时，一定要根据对加工间隙的实测大小进行编程或选定间隙补偿量。

原创作者：海安县石油科研仪器有限公司