HCR1506焦化粘油类产品馏程的测焦化粘油类产品定仪，本仪器参照GB/T 18255-2000馏程的测定法标准制造，适用于蒸馏法测定焦化粘油类产品的馏程。

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二、主要技术参数

型号规格 HCR1506

适用标准 GB/T 18255-2000

蒸馏温度 常温～300℃

蒸馏温度调节 进口固态调压器

控温方式 数显PID温控仪

水浴控温精度 20±1℃

制冷方式 压缩机制冷

加热方式 进口电加热棒

循环方式 进口磁力泵外循环

整机功率 1800W

工作电源 AC220V±10% 50HZ

做样单元 单管

工作环境 相对湿度：＜80% 相对温度：0～45℃

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三、性能及特点

3.1、仪器为分体式结构，分为蒸馏电炉部分、冷凝管支撑部分、循环水浴部分。

3.2、控温精度可达±1℃，其温度显示直观，读数准确，还可调整因温度传感器老化产生的误差。

3.3、本仪器蒸馏采用电炉丝加热，固态调压器调节升温速度。

3.4、蒸馏电炉底座采用升降架调节，使用方便简单。

3.5、循环水浴采用压缩机制冷，电热棒加热，磁力泵外循环。

3.6、本仪器使用和维修均很方便。

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四、准备与试验步骤

4.1、准备

4.1.1、仪器开箱后，检查仪器是否破损，各仪表开关是否完好，螺丝是否松动，并按装箱单清点配件是否齐全。

4.1.2、仪器安放在通风良好的环境中，安放地点离墙面至少300mm。

4.1.3、将工业已醇抽入循环水浴内，以保证试样温度均匀。通电检查，看仪器工作是否正常。

4.1.4、用硅胶管将水浴接口与冷凝管连接好。

4.2、试验步骤

4.2.1、在通电之应对仪器接线进行检查，所有的开关处于关闭状态。

4.2.2、按GB/T3146标准图5装配好仪器。

4.2.3、循环水浴采用数显温控仪控温，打开“COOLING”制冷开关,温控仪开始显示，打开“MOTOR”循环开关，仪器制冷开始循环。

温控仪设定操作方法如下步骤：

（1）、请将循环水浴温度调整到20℃。

温控仪面板上排数字显示浴内的实际温度（测量值PV），下排数字显示设定温度

（设定值SV）。

（2）、按温控仪SET进行各项参数的修改和调整，按移位键“”，加数键“▲”和减数键“▼”可快速设定各参数。SV所设定的温度值，当浴内温度达到设定温度时，会在设定温度附近上下摇摆几次，然后趋于稳定。

（3）、当LOC为 0000时，只有SC参数可修改；当LOC为8000时，除SC外，所有参数可修改。

(4)、当温控仪上显示的浴内温度与标准温度计有差别时，可通过设置“SC”（测量值修正量）参数来进行调整。若实际温度比仪器测量温度高2℃，则SC在原来基础上加2℃；反之则反。

（5）、如控温效果不太理想,按“▲”键5钟，“AT”自整定灯亮，温控仪进入自整定状态；“AT”自整定灯灭，整定结束（若在自整定过程中进入设定状态，则退出自整定程序）。

（6）、温控仪出厂时已设定好所有参数，如非特别情况，请不要随便改变其上的参数。

4.2.4、通入冷凝水后，打开蒸馏电炉电源、加热开关，根据电压显示，调节调压旋钮，使从加热至初馏点的时间控制在5～10分钟，在整个蒸馏过程中，流速保持在每分钟4～5毫升。

4.2.5、一滴流出液自冷凝管末端滴下时的温度为初馏点。

4.2.6、调节冷凝管的冷凝水温度，使异径量筒中的馏出液温度为20±3℃。

4.2.7、当馏出液达到96毫升时，关闭蒸馏电炉加热开关，此时温度会上升，其高温度为终馏点，三分钟后，将异径量筒中的馏出液倒入蒸馏瓶中，再倒回异径量筒，测其总体积与100毫升之差，记为蒸馏损失。蒸馏损失大于1%时，须对仪器的各连接部分进行检查，使其严密后重新进行试验。

4.2.8、在蒸馏过程中如要记录试样的技术标准中所要求的馏出百分数的温度时，那末当异径量筒中馏出液的体积达到技术标准所指定的百分数时，就立即读记馏出温度。

4.2.9、根据标准得出试验数据。

4.2.10、实验结束，关断仪器所有电源开关。

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五、维护与保养

5.1、本仪器采用单相220V交流电源，使用时必须接地良好。

5.2、请按说明书中所规定的方法进行，禁止带电插拔电缆和内部接线，内部接线不要随便改动。

5.3、仪器停止工作时，应断开加热，电源开关。经常用纱布擦拭仪器表面，以保清洁。

5.4、定期检查仪器的工作情况是否良好。

5.5、本机如果在一定时间内不准备使用时，应将玻璃仪器及各试样备品配件进行适当处理，以免影响正常使用。

5.6、因蒸馏电炉温度比较高，所以在关闭较短时间内不要碰触，以免烫伤。

5.7、本仪器的制冷循环浴采用压缩机制冷，压缩机不能频繁启停，两次开机制冷的时间间隔需十分钟以上。