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更新时间:2026/9/22 7:20:34关注度:695
关键词标签:润滑脂粘附性测定仪
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一、产品概述
HCR-575润滑脂粘附性测定仪,本仪器符合SH/T0469标准制造,适用于测定润滑脂对金属表面的粘附性。本仪器的工作温度可由室温升至200℃,在此范围内,可根据工作的需要任意设定工作温度,设定后恒温箱内自动控制系统使温度恒定在所规定的范围内。控温系统采用数显PID温控仪控制温度,并带有超温报警功能,具有控温灵敏度高、工作稳定等特点;恒温系统另安装有独立的超温保护控制,设定方便可靠,双重保护更加安全。恒温箱装有鼓风系统,可使箱内温度更加均匀。
仪器作样计时采用数显计时器精确定时,电机运转采用高性能数显可调速变频器控制,方便调节并实时准确显示转速,到达设定工作时间后自动停止工作并报警提示。
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二、技术参数
规格型号 HCR-575
适用标准 SH/T0469
控温方式 PID数字智能型温控仪
控制温度 常温~200℃
加热方式 进口不锈钢电热管
电机转速 100~350±10r/min
计时方式 数显计时器
工作电源 AC220V±10% 50Hz
整机功率 1.5KW
工作环境 温度:0~45℃
相对湿度:< 80%
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三、结构说明
3.1、本仪器箱体采用优质冷轧钢板加工成型,表面经静电喷涂工艺处理,造型美观,防腐耐用。箱体内有一放置试样的不锈钢工作室,工作室内有搁板1块,防护不锈钢容器1个。
3.2、工作室和箱体外壳间用玻璃纤维作保温层,箱门与工作室间有一双层玻璃窗,以供观察工作室内情况。
3.3、仪器整体为上下结构,上方为试验控制部分,主要在试验中控制实验时间和电机运转速度,下方为恒温控制部分,在实验中控制保持恒温箱内的温度稳定;上、下部分独立控制,方便操作,稳定可靠。
3.4、电气线路均装于上、下控制箱内,控制箱封板可以卸下以备检修用。
3.5、电机与试验盘连接为轴套活连接,在电机静止状态下可拆卸连接轴。
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四、准备与试验步骤
4.1、准备
4.1.1、本机需安放在平坦和结实的地面上,不允许倾斜。
4.1.2、本机不要安装在高温、高湿、高粉尘,有盐成分或其他腐蚀性物质的地方,亦不能安装在有冲击波或剧烈振动的地方及在化学药品的地方。
4.1.3、应在供电线路中安装闸刀开关一只,供此箱用,以使箱体良好接地。
4.1.4、通电先检查绝缘电阻需≥0.5MΩ,并检查线路有无短路,断路现象。
4.1.5、和上闸刀开关,接通电源后,将温控仪设定所需温度。
温度控制器使用说明:
(一)、温控器面板图
指示灯定义
“RUN/AT”指示灯:运行时此灯点亮,运行结束时熄灭;自整定时此灯闪烁。
“OUT”指示灯:有加热输出此灯点亮,反之熄灭。
“ALM”指示灯:超温报警时此灯点亮,反之熄灭。
(二)、仪表操作及使用方法
1、控制器上电,显示窗上排显示“分度号(P,C,K,S)”,下排显示“量程值”约3后进入到正常显示状态。
2、温度及恒温时间的参看与设定
点击“设定”键,进入到温度设定状态,显示窗下排显示提示符“SP”,上排显示温度设定值(先个位值闪烁),可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值;再点击“设定”键,进入到恒温时间设定状态,显示窗下排显示提示符“St”,上排显示恒温时间设定值(先个位值闪烁),可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值;再点击“设定”键,退出此设定状态,修改到设定值自动保存。
ET=0时,无定时功能,设定时间不显示。当恒温时间设为“0”时,表示没有定时功能,控制器连续运行,显示窗下排显示温度设定值;当ET=1时,显示窗口下排显示运行时间,并且点亮的小数点闪烁,仪表上电,定时器就开始计时。当ET=2时,显示窗口下排显示运行时间,并且点亮的小数点闪烁,等测量温度达到设定温度后,定时器开始计时。
若En=0时,时间到,运行结束,显示窗口下排显示“End”,蜂鸣器鸣叫30钟,关所有输出;
若En=1时,时间结束,显示窗口显示运行时间,蜂鸣器鸣叫30钟,温度继续恒温;
运行结束后,长按“移位/再运行”键3可重新启动定时器运行。
3、超温报警时,蜂鸣器连续鸣叫,“ALM”报灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警,“ALM”报灯点亮,但蜂鸣器不鸣叫。
4、蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。
5、“移位/自整定”键:在非设定状态长按此键6可进入或退出系统自整定;在设定状态点击此键可使设定值移位闪烁修改。
6、“减小/再运行”键:在非设定状态,当运行结束后,长按此键3可重新启动运行;在设定状态点击此键可使设定值递减,长按此键可使设定值连续递减。
7、“增加/背光”键:在非设定状态点击此键可使液晶屏背光点亮或熄灭(此功能只有液晶系列拥有);在设定状态点击此键可使设定值递加,长按此键可使设定值连续递加。
8、在设定状态下若1分钟之内无任何键按下,控制器会自动返回到正常显示状态。
9、若控制器显示窗上排显示“----”,表示温度传感器或控制器本身故障,请仔细检查温度传感器及其接线。
(三)、系统自整定
当温度控制效果不理想时可进行系统自整定。自整定过程中温度会有较大过冲,用户在进行系统自整定请充分考虑此因素。
在非设定状态下长按“移位/自整定”键6后进入到系统自整定程序,“RUN/AT”指示灯闪烁,自整定结束后该指示灯停止闪烁,控制器会得到一组更佳的系统PID参数,参数值自动保存。在系统自整定过程中长按“移位/自整定”键6后可中止自整定程序。
在系统自整定过程中若有超温报警,“ALM”报灯不亮,蜂鸣器也不鸣叫,但加热报警继电器会自动断开。在系统自整定过程中“设定”键无效。在系统自整定过程中无论是否有恒温时间设定,控制器显示窗下排总是显示温度设定值。
(四)、温度内部参数的参看与设定
长按设定键约3,控制器显示窗下排显示密码提示符“Lc”,上排显示密码值,通过增加、减少和移位键,修改到所需的密码值。再点击设定键,若密码值不正确,控制器自动返回到正常显示状态,若密码值正确,则进入到温度内部参数设定状态,再点击设定键可以依次修改各个参数。再长按设定键3,可以退出此状态,参数值自动保存。
注1:若选择继电器输出,加热控制周期的应选择20,电流输出应为1。
注2:定时功能出厂值为0。
数显计时器使用说明:
(一)、计时器面板:
(二)、KP键保护开关说明:
(三)、计时器参数设置:
(四)、计时器时间设置:
1.取下计时器盖子即可设定时间。可调节时、分、,计时器出厂默认时间范围为“--.--MS(99M59S)”状态,此状态满足试验设定范围,如有特殊需要可自行设定范围。
2.用1至4号按键通过增减可方便快速设定时间,每次重新设定完时间后,需按复位键重新运行计时器。
3.计时器运行到设定时间后会有凤鸣声报警提示,工作电动机会停止转动,此时关闭测试或电源开关。
调速变频器使用说明:
(一)、调速变频器界面:
1.显示界面说明
L1:POWER指示灯,电源指示灯常亮。红色LED闪烁按键被锁定。
L2:正转指示灯绿色(FWD),运行时常亮。正转停止时LED灯闪烁。
L3:反转指示灯蓝色(REV),运行时常亮。反转停止时LED灯闪烁。
L4:四位数码管显示。
2.按键功能解释
K1:功能参数显示按键(P-K/SHIFT)。P-K按键可查询IPM模块温度、 母线电流、母线电压、电机运行速度、电机运行频率。SHIFT键 在设定时可以进行移位选择设定。
K2:设定进入键(MENU/ESC)。MENU键为功能进入键。ECS键为退 出键。
K3:保存/锁定按键(SAVE/LOCK)SAVE:保存LOCK:锁定。长按锁定 或解锁K2、K3、K4键。运行3分钟界面无操作,自动锁定。
K4:正反转切换按键(FWD/REV)。
K5:调速加按键/数据设定加(↑)。
K6:启动/停止按键/数据设定确认键(RUN/STOP/OK)e
K7:调速减按键/数据设定减(↓)0
VR面板调速电位器。按键、外部端口、RS485操作时无效。
3.运行界面说明
功能参数显示内容如下:
K1键能够查询的项目
A. t-xx:显示为散热器温度值。
B. Cx.xx:显示为当电流值。
C. xxx.x:显示为直流母线电压值。
D. xxx:显示为电机的转速。
E. Fxx.x:显示为运行频率值。
注:转速的调节
仪表上电打开测试调速器显示F:频率值,按1下“查看/移位”键,显示温度值,按2下显示电流值,按3下,显示电压值,按第四下“查看/移位”键,显示转速,调节转速旋钮,顺时针为转速变大,逆时针为变小。
4.设定界面说明
当按K2(MENU)键,数码管闪烁的-0.0-通过数字设定加减按键(↑)(↓),调
整选择要进入的设定母项代码,母项代码见(表1)。在设定过程中可以通过数字设定移位键(K1)和加减按键(↑)(↓)调整到要设代码,代码设定好了以后,按确认键(K6)进入子项代码选择。子项代码选择好了以后,按键K6返回母代码界面,显示闪烁的-X.X-,再选择下一项母代码,再按键K6进入子代码选择。当所有设定选项完成,按数据设定保存键K3,显示闪烁的SAVE,再按一下 数据设定保存键K3(SAVE)确认保存,界面停止闪烁后数据保存。启动变频器就可以按照设定的数据运行,无需断电再上电启动。当不想保存数据可以按菜单设定退出键(MENU/ESC)退出,不影响之设定的参数,或者无按键操作20S后,自动返回至运行界面。
5.常用功能参数设置表:
| 序号 | 母项代码 | 内容 | 子项代码 | 出厂数值 |
| 1 | -0.1- | 设定启动时间 | 设定范围:1-15(对应时间5s-0.1s) | 7 |
| 2 | -0.2- | 设定停止时间 | 设定范围:1-15(对应时间5s-0.1s) | 7 |
| 3 | -0.3- | 低频率补偿 | 设定范围5-15 | 8 |
| 4 | -0.4- | 设定补偿高频率 | 设定范围:5.0-30.0HZ | 20 |
| 5 | -0.5- | 设定补偿高频率电压比率 | 设定范围:25-85 | 55 |
| 6 | -0.6- | 高频率限制电压比率 | 设定范围:80-128 | 128 |
| 7 | -0.7- | 来定义 |
|
|
| 8 | -0.8- | 来定义 |
|
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| 9 | -0.9- | 未定义 |
|
|
| 10 | -1.0- | 工作率来源 | 0:面板键盘控制(Panelkeyboard) | 1 |
| 1:面板电位器控制《Panel | ||||
| 2外部模拟信号输入(输出电压为0 | ||||
| 3:RS485(RS485) | ||||
| 4:段速输入 | ||||
| 11 | -1.1- | 启/停控制来源 | 0.面板键盘控制(Panelkeyboard) | 0 |
| D.RS485(RS485) | ||||
| 2.上电即正转(Forward) | ||||
| 3.上电即反转(Reverse) | ||||
| 4.外部端口(Externalport) | ||||
| 12 | -1.2- | 停车方式 | 0.惯性停止(Ineria) | 1 |
| 1.减速停止(Freegear) | ||||
| 2。制动停止(Brakingvalue) | ||||
| 13 | -1.3- | MI功能选择 | 0:MI1正转/停止,MI2反转/停止; | 0 |
| :MI1运转/停止,M12反转/正转; | ||||
| 2:MEI运转/停止,MI2段速 | ||||
| 14 | -1.4- | MO功能选择(function | 0.运转中指示 | 0 |
| 设定到达指示 | ||||
| ,故障指示(Faultindication) | ||||
| 3.来定义(可定制) | ||||
| 15 | -1.5- | 过载保护选择(Overload | 未定义 |
|
| 16 | -1.6- | 过温保护选择(Orer | 40℃-100℃ | 90C |
| 17 | -1.7- | 高频率设定 | 1.0-99.0HZ | 50 |
| 18 | -1.8- | 低工作频率 | 1.0-30.0HZ | 1 |
| 19 | -1.9- | 工作频率 | 1.0-99.0HZ | 50 |
| 20 | -2.0- | 输出高电压对应频率 | 35.0-99.0HZ | 50 |
| 21 | -2.1- | 段速1设定(SpeedIset) | 1.0-99.0HZ | 5 |
| 22 | -2.2- | 段速2设定(Speed2set) | 1.0-99.0HZ | 10 |
| 23 | -2.3- | 段速3设定(Speed3set) | 1.0-99.0HZ | 20 |
| 24 | -2.4- | 段速4设中(Speed4set) | 1.0-99.0HZ | 25 |
| 25 | -2.5- | 段速5设定(Speed5set) | 1.0-99.0HZ | 35 |
| 26 | -2.6- | 段速6设定(Speed6set) | 1.0-99.0HZ | 40 |
| 27 | -2.7- | 段速7设定(Speed7set) | 1.0-99.0HZ | 45 |
| 28 | -2.8- | 运转到达赎事(Operation | 1.0~99.0Hz | 45 |
| 29 | -2.9- | 未定义(可定制)) | ---- | --- |
| 30 | -3.0- | 电流显示选择(Current | 1∶百分比 | 1 |
| 31 | -3.1- | 未定义(可定制) |
| --- |
| 32 | -3.2- | 停止时制动频率 | 00.0-50.0Hz | 0 |
| 33 | -3.3- | 制动时间(Braking time) | 0.0-5.0S | 0 |
| 34 | -3.4- | 制动系数(Brake | 00-30% | 0 |
| 35 | -3.5- | 对数 | 1~6 | 2 |
| 36 | -3.6- | 电机转差率 | 0.01-1.00 | 1 |
| 37 | -3.7- | 电机额定转速(Motor rated | 1~9999 | 1500 |
| 38 | -3.8- | 段速O设定( Speed 0 set) | 1.0-99.0Hz | 1 |
| 39 | -9.1- | 恢复默认数值 | 显示闪烁的CLE,按OK犍执行操作 |
|
| 40 | -9.5- | 复位MCu | 显示闪烁的-8.88,按OK输执行操作 | -8.88 |
| 41 | -9.6- |
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| 42 | -9.7- | 硬件版本号 |
| -X.xx |
| 43 | -9.8- | 软件版本号 |
| -X.xx |
注意!
上述功能码的参数出厂默认值是依据本仪器实验条件所设置,如非特殊需要请不要擅自改变参数,以免影响正常使用。
4.2、试验步骤
4.2.1、用石油醚洗净试验用圆盘及轴组合件、烘干。
4.2.2、在天平上称量烘干后的圆盘及轴组合件,称准至0.01g。
4.2.3、用刮刀在瓷板上研匀润滑脂试样,涂抹在圆盘上,赶出带进的气泡,以盘沿高为准刮平试样表面。
4.2.4、称量装好试样的圆盘及轴组合件质量,称准至0.01g。
4.2.5、将称量后的组合件放入烘箱中并与同步电机轴相连接。仪器上部装有电机,电机下有一个不锈钢制的轴套,将轴组合件与不锈钢轴套连接,将螺丝拧紧即可。用防护容器圈住圆盘,再将搁板放置在合适的空格中。
4.2.6、打开仪器下方恒温控制部分电源开关,温控仪开始显示,设定好试样所需的温度。当温控仪加热到试验温度后,恒温15min。
4.2.7、打开仪器上方作样控制器“电源”和“测试”按纽,将转速调节为100~350r/min之间,计时器为15min。
4.2.8、开启“测试”按纽,同时计时器开始计时,电机在一定的转速下运转15min,计时结束,计时器开始报警,电机自动停止运转,关闭“测试”开关,计时器取消报警。
4.2.9、关闭仪器总电源开关,取出隔板及不锈钢防护容器,从不锈钢轴套上卸下组合件,冷却至室温后称量,称准至0.01g。
4.2.10、结果计算
润滑脂的粘附率计算方法:
式中:X—— 润滑脂粘附率,%(m/m)
—— 试验圆盘及轴组合件的质量,g
—— 试验圆盘轴组合件和润滑脂的质量,g
—— 试验后圆盘轴组合件和润滑脂的质量,g
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五、注意事项
5.1、本设备是用金属钢板做成,外喷塑,工作室用高温漆作防腐漆层,故切勿损坏漆层,以免引起设备腐蚀。
5.2、本仪器采用单相220V交流电源,使用时必须接地良好。
5.3、请按说明书中所规定的方法进行,禁止带电拨插电缆和内部接线,内部接线不要随便改动。
5.4、仪器停止工作时,应断开电源开关。经常用纱布擦拭仪器表面,以保清洁。
5.5、定期检查仪器的工作情况是否良好。
5.6、本机如果在一定时间内不准备使用时,应将各试样及仪器配件进行适当处理,以免影响下次正常使用。
5.7、仪器在长期使用过程中,如果环境湿度大,造成水珠凝集,从而会影响仪器绝缘,导致漏电,因此,仪器需有良好接地,保证仪器和操作人员使用安全。
5.8、不可任意卸下侧门,扰乱或改变线路,发生故障可打开侧门请业人士按线路逐一检查,如遇重大故障请与本公司直接联系。
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