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屠宰场一体化污水处理设备
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价格：￥38888
更新日期：2025/11/30 1:27:17
生 产 地：中国大陆
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详细内容
屠宰场一体化污水处理设备
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屠宰水水质分析。
屠宰场污水来源于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其他工厂的地面冲洗、烫、剖解、加工、洗油等，其特点是水量大、排水不均、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好。此外，NH3-N和NH3-N的大区别在于其NH3-N的含量较高(约120mg/l)，在工艺设计时应充分考虑NH3-N对废水处理的影响。
屠宰水预处理。
屠宰场污水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰场污水中固体悬浮物(SS)高达1000mg/l，这类悬浮物是易腐败的有机物，必须及时截获，一方面可以防止后续管道设备的堵塞，一方面，及时的清洁可以避免悬浮的有机物在水中溶解，从而变成溶解性有机物质，从而使废水CODCr、BOD5浓度升高。屠宰场废水主要有含大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水及一般屠宰废水。
在一化粪池预处理后，圈栏冲洗水与一般屠宰废水废水合并后进入污水处理站。在化粪池中，沉淀的猪粪和未消化饲料经一次挤压固液分离机提取干燥(含水率可达70%以下)作为鱼类饲料。
屠宰场一般采用气浮法和筛分法对屠宰废水进行预处理，滤孔直径为1~5毫米，其中，污水量较少的处理站是气浮法。筛滤机设备复杂，操作费用高，卫生状况差；筛滤机主要用于污水量大的屠宰废水的预处理，操作简单，运行稳定。
屠宰场一体化污水处理设备
另需在筛设置清水池，粗格子网(50×5毫米)，粗格栅(20mm)等防护措施。
水解或厌氧反应。
屠宰场污水中的有机物主要是蛋白质和脂肪，这类物质属于大分子长链状有机物，不易被微生物直接利用，在其生物降解过程中，一般而言，在酸化过程中，先经过酶的作用分解为氨基酸、糖等小分子有机物，然后再由好氧细菌直接利用，所以在酸化过程中设置水解工序十分必要。
此外，该废水的浓度较高(CODCr:2200mg/l)，直接用好氧工艺除去所有有机物将消耗大量的电能，因此，采用不需消耗电能的酸化水解工艺处理部分有机物，可以节约运行费用。
将完全厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺仅采用厌氧过程中的酸化水解阶段，因此厌氧水解工艺的脱除率高于酸化水解工艺，该系统在长期停留(大约12~48小时)中，与酸化水解的大区别在于：厌氧期除包括酸化水解阶段外，还包括一个产气期(这一阶段同时产生臭气)。对屠宰场而言，甲烷产生的同时也会产生大量的臭气，卫生状况很差。此外，厌氧法的条件要求也很严格：如果废水需要达到一定的温度，必须配备高效的三相分离器，调试时间长等。即使这样，也有一些单位为达到不消耗电能、去除有机物质的目的，仍以厌氧工艺为处理站的主要工艺，因而，在已建成的屠宰废水处理站中，选用厌氧法的很少，成功案例很少。
活化或接触氧化。
因此，要使有机废水达到排放一标准，屠宰污水处理设备和工艺选择好氧生物处理工艺是常用、效率高、运行费用低的工艺。好氧性生物处理工艺分为活性污泥法和接触氧化法。而活性污泥法是一种传统的、技术成熟的污水处理方法，它的发展已有100多年的历史；接触氧化是国内局自主开发的一种生物膜法，其具体设计参数还没有完善，在经济发达国家中很少采用。两者在加工过程中大的区别在于者的微生物为悬浮物，后者的微生物为固相。后一种曝气池需装设生物填料作生物载体，投资较高，主要用于小型污水处理站，者已广泛用于各类污水处理厂。
几个接触氧化法工程应用中，发现挂膜难度较大，安装曝气池底部的曝气装置不易维修，曝气池表面泡沫较多，虽然二沉池处理效率低(有机负荷低)，但由于不需要污泥回流，管理方便，二沉池沉淀效果差，且投资大，故适用于小型污水处理站，对这个项目来说不是很合适。
有机物负荷，氨氮，排放一标准。
通风系统提供生物好氧所必需的氧气，是处理站设计的核心之一，许多污水处理站不能正常工作都是由于系统故障所致。氧耗的计算是设计中的关键，很多企业采用经验值计算往往导致设计能力偏低。在活性污泥池中，需氧主要包括三个方面：去除BOD5消耗的氧(0.5kgO2/kgBOD)，以保持曝气池中污泥好氧所需(0.11kgO2/kg污泥)，氨氮硝化需要氧气(4.7kggO2/kgNH3-N)，在这种情况下，氨氮硝化需要的氧总量接近于其它部分所需氧的总和。为了减少曝气量、降低投资和运营成本，提高项目在招标阶段的竞争能力，很多设计者会有意忽略氨氮硝化所需的氧，从而降低投资和运营费用，从而提高项目的竞争能力。
在需要氧的情况下，选择合适的供氧系统是关键，目主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两种。射流曝气与鼓风曝气相比，具有噪音小、安装维修简便等优点；缺点是能耗大，以目业内比较常用的水下曝气机和射流器为例，1千瓦电力消耗的溶解氧只有0.9kg；鼓风机+球冠式微孔曝气系统，一千瓦电力消耗可提供6.5~8.85kg溶解氧。小规模污水处理站可以选用射流曝气，对于一体化污水处理设备，应选择喷淋通风。此外，微孔曝气装置的性能与参数对曝气系统能否正常运行起着至关重要的作用，而“溶解氧利用率”直接关系到运行成本。
总磷
总磷脱除有两种途径：剩余污泥除磷和化学除磷。DAT-IAT工艺是有除磷功能的，但是，由于污泥龄长，每天产生的剩余污泥也比较少，因此需要在处理站出水口增加一种化学除磷措施来保证达标。
淤泥处理
屠宰厂剩余污泥蛋白含量高，不容易脱水；依据本司以往处理肉联厂废水时产生的剩余污泥的分析结果，其蛋白质含量高达27%~28%，且含油较多，粘稠。采用板框式压滤机不能脱水，本设计从四面解决剩余污泥的处理问题：减少污泥量，改变污泥性质，设置污泥浓缩池，选配特殊的污泥调理剂，对其进行脱水处理，以达到佳效果。
把IAT池淤泥中的一部分回流到酸化水解池中进行水解消化，减少剩余污泥的排放；污泥经过脱水后的含水率约为80%，可直接外运处置。
混合过滤，中水回用，水质把关。
屠宰污水处理设备和工艺污水处理站生化处理系统(二处理)出水进一步物化处理(三处理)是非常普遍的，它能进一步改善废水排放的水质，对于那些对出水水质要求很高，需要回用的项目则是必须的。该项目主要采用混凝、过滤、灭菌、气浮法、生物碳过滤等方法进行物化处理，其中常见的是混凝、过滤、消毒(屠宰废水)等，在本项目需要400吨/天后回用作为生活杂水，因此选用成本低、运行稳定的混凝反应+砂滤工艺对废水进行三处理，砂滤选用技术成熟的V型砂滤池。
砂滤机设计时，放大设计参数，既可满足每天400吨/天回水需求，又可满足1800吨/日规模的一般废水三处理。进水量400吨/天，混凝反应时间长，滤速慢，去除率在60%左右，出水水质可以达到回用标准；进水水质为1800吨/天，这样，混凝反应就会缩短，过滤速度提高40%左右，这样就可以保证出水的水质安全。后期处理站正式运营时，业主可以根据出水水质、运行状况、政府政策变化等具体情况，灵活设计运用本处理系统。
