1. 检测前准备
设备校准：使用配套的标准硬度块（高值 86-88、低值 43-45）与校正扳手，按说明书完成设备校准 —— 将硬度块平放于平坦桌面，按压硬度计压头至触发测试，反复 3 次，确保读数与硬度块标准值误差≤1 个刻度，若偏差超范围，用校正扳手调整内部弹簧力度至达标；
工件预处理：清理超厚铝锻件表面的氧化皮、油污，用砂纸打磨检测区域（直径≥20mm），确保表面平坦（粗糙度 Ra≤3.2μm），避免因表面杂质或凹凸影响压痕精度（注：该步骤需符合 934-1 型对 “试样需有较宽平坦表面” 的要求）。
2. 现场检测实施
测点规划：根据锻件尺寸，在每块工件上划分 5 个检测区域（分别位于中心及四角），每个区域选取 3 个测点，避免测点间距过近（间距≥10mm），防止相邻压痕相互干扰；
测试操作：检测人员单手握住 934-1 型硬度计（重量 510g，便携性适配现场移动需求），将压头垂直对准测点，匀速施加压力至压头压入工件，待读数稳定后记录数据，每个测点重复测试 2 次，取平均值作为结果；
特殊情况处理：针对锻件边缘区域（距离边缘＜50mm），需调整按压角度，确保压头中心与边缘距离≥30mm，避免因工件边缘支撑不足导致测试误差。
3. 数据整理与验证
数据记录：将每个测点的巴氏硬度值按区域整理，对比同批次工件的硬度差异，若单块工件内差值＞5 个刻度，需重新检查该区域表面平整度或设备校准状态；
可靠性验证：选取 3 个典型测点，用布氏硬度计（精度 ±2%）进行对比测试，结果显示 934-1 型的读数与布氏硬度值（25-150HB 范围）的换算误差≤3%，符合检测精度要求（注：因巴氏硬度与韦氏硬度换算存在 2.7 个单位误差，本次检测未进行韦氏硬度换算，直接以巴氏硬度值作为判定依据）。
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