一、仪器与试剂准备：
准备好石膏相组分析仪配套的水分测定仪，确保仪器完成校准流程，称重精度可达到 0.001g，温度控制功能正常运行，能调节至 50℃和 200℃。
准备足量的 95% 乙醇溶液、蒸馏水，试剂纯度必须符合实验要求，以此避免因试剂杂质干扰检测结果。
准备洁净的称量皿、玻璃棒等辅助工具，使用前需对其清洗并烘干，防止残留物质对试样检测造成干扰。
试样准备
选取具有代表性的石膏试样，若试样为块状或颗粒较大，需借助研磨设备将其研磨成均匀粉末状，保证试样粒度一致，从而降低检测误差。
将研磨后的试样充分混合均匀，运用四分法等抽样手段，选取约 5g 的试样作为检测样品，确保试样具有代表性，能够如实反映整体石膏物料的相组成情况。
二、操作流程：
附着水与 III 型无水石膏含量检测
称量与预处理：运用校准后的水分测定仪精确称取 5g 制备好的试样，记为G1
（准确至 0.001g），将试样置于干净的称量皿中，加入 5mL 95% 乙醇溶液，用玻璃棒轻柔搅拌，使试样均匀湿润，避免出现结块现象。
烘干与称重：将盛有湿润试样的称量皿放入水分测定仪内，关闭仪器门，将仪器温度设定为 50℃，启动烘干程序，持续烘干至试样质量达到恒重状态（两次称重差值不超过 0.002g），记录此时试样的重量，记为G2
半水石膏含量检测
试样称量与浸泡：用水分测定仪准确称取 5g 脱硫建筑石膏试样（精确至 0.001g），记为
m1将试样放入专用容器中，加入足量蒸馏水，确保试样浸没，浸泡时长在 5h 以上，使半水石膏充分水化。
一次烘干与称重：将浸泡后的试样及容器一同放入水分测定仪，将温度调至 50℃，烘干至恒重，取出容器，冷却至室温后，称量此时试样与容器的总质量，减去容器质量，得到试样质量m2（准确至 0.001g）。
第二次烘干与称重：保持容器与试样的组合状态，再次放入水分测定仪，将温度调整为 200℃，继续烘干至恒重，冷却后称量总质量，减去容器质量，记录试样质量m3（准确至 0.001g）。二水石膏含量检测
试样称量：用水分测定仪准确称取 5g 石膏试样（精确至 0.001g），记为p1，放入洁净的称量皿中。烘干与称重：将盛有试样的称量皿放入水分测定仪，设定温度为 200℃，烘干至恒重，冷却后称量试样质量，记为p2（准确至 0.001g）。
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