动态抗开裂测试仪主要用于评估涂料、腻子、胶粘剂等材料在动态应力作用下的抗开裂性能。
操作步骤
1. 样品制备
按标准要求制备基板（如钢板、木板、石棉水泥板等），尺寸需匹配设备夹具（常见尺寸：150mm×70mm× 基板厚度）。
按材料施工规范在基板上涂覆待测涂料 / 腻子，控制涂层厚度（如湿膜厚度 50~200μm，根据产品要求调整），在标准环境（温度 23±2℃，湿度 50±5%）下养护至规定时间（如 7 天、14 天）。
确保样品表面无气泡、划痕等缺陷，每组至少制备 3 个平行样品。
2. 设备检查与调试
检查设备电源、夹具、传感器是否正常，清理测试平台杂物。
根据测试标准设定参数：
弯曲速率（如 5mm/min、10mm/min，不同材料标准可能不同）；
大变形量（如弯曲角度 0~180°，或弯曲半径小限值）；
记录间隔（如每 0.1mm 变形记录一次数据）。
3. 样品安装
将养护好的样品固定在测试夹具上，确保涂层面向外（承受拉伸应力的一侧），基板与夹具贴合紧密，避免松动或歪斜。
调整位移传感器位置，使其探头与样品非涂层侧接触（或对准标记点），确保能准确监测变形量。
4. 启动测试
确认参数设置无误后，启动设备，弯曲装置开始缓慢带动样品弯曲。
测试过程中，通过观察窗实时观察涂层表面，当出现可见裂纹（用放大镜辅助观察，通常裂纹宽度≥0.02mm 视为开裂）时，记录此时的变形量（如弯曲半径 R、挠度 d）和时间 t。
若样品在达到大设定变形量前未开裂，则记录 “未开裂” 及对应的大变形量。
注意事项
环境控制：测试应在标准环境下进行，温度、湿度波动过大会影响材料性能，导致结果偏差。
样品一致性：基板材质、表面处理（如打磨、除油）、涂层厚度需严格统一，否则平行样品数据差异会增大。
观察准确性：裂纹判断需统一标准，建议使用带刻度的放大镜（10 倍以上），多人复核避免误判。
安全操作：设备运行时，禁止用手接触运动部件，防止夹伤；测试脆性材料时，需佩戴护目镜，避免碎片飞溅。
常见故障处理
传感器无数据：检查探头是否接触良好、线路是否松动，重新校准传感器。
样品松动：调整夹具松紧度，或在基板边缘垫软质垫片（不影响变形的前提下）。
设备卡顿：关闭电源后检查传动部件是否有异物，添加润滑油（按设备说明书操作）。
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