在实际工程应用中，许多材料和构件经常承受反复的压缩载荷，如汽车零部件中的弹簧、航空发动机中的叶片榫头等。压缩疲劳发热试验机能够准确地模拟这些部件在实际工作中所受的压缩疲劳载荷以及由此产生的发热情况，使试验结果更贴近实际工况，为产品的设计和优化提供可靠的依据。
该试验机不仅可以测定材料在单向压缩情况下的力学性能，还能够深入研究材料在反复压缩过程中的疲劳性能和发热特性。通过分析试样在疲劳过程中的应力 -应变曲线、温度 -时间曲线等，可以了解材料的疲劳极限、疲劳寿命、发热速率等关键性能指标，为材料的选型和应用提供信息。
压缩疲劳发热试验机的测定步骤：
1.试验前准备
-设备检查：确保试验机各部分连接正常，无松动、损坏等情况。检查电源、接地情况，确认设备通电正常。对设备的电气和机械部分进行检查，包括负荷、速度、位移和测量系统等，确保其工作正常且校准准确。
-试样准备：根据试验要求，制备符合规定尺寸和形状的试样，试样表面应光滑无缺陷，数量需满足实验要求并进行编号和标记。对于一些特殊材料，可能需要在特定环境条件下(如温度、湿度)对试样进行预处理。
-参数设置：根据试验目的和试样特性，在试验机的控制软件或操作面板上设置相关参数，如加载速率、加载幅值、频率、试验次数、负荷等。
2.安装试样：将待测试的试样准确地安装在试验机的试验夹具中，确保试样的位置正确，其加载面应与试验机的加载头紧密接触，且要保证试样在加载过程中不会发生滑动或倾斜。对于需要施加轴向力的试样，要确保试样的轴线与试验机的加载轴线重合。
3.施加载荷：启动疲劳试验机，按照设定的参数开始施加压缩载荷。可以根据试验需求，选择持续施加载荷或按照特定的加载模式进行施载，如正弦波、三角波等周期性加载。在加载过程中，密切关注试验机的运行状态和试样的响应。
4.数据监测与记录：通过连接传感器或使用试验机自带的测量装置，持续监测试验过程中的载荷、位移、应变、温度等数据，并确保记录数据的准确性和完整性。可以实时观察数据的变化趋势，以便及时发现异常情况。
5.试验结束与数据处理：当达到设定的试验结束条件，如达到一定的循环次数、试样发生破坏或失效等，终止试验。对试验过程中记录的数据进行整理和分析，计算材料的疲劳寿命、疲劳强度、温升等性能指标，并绘制相应的曲线或图表，如应力 -应变曲线、温度 -时间曲线等。
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