一、日常保养（每日 / 每次试验后）
设备清洁
试验结束后，立即清理试验台面上的试样碎片、金属屑、油污等杂物，可用软毛刷或压缩空气（压力≤0.5MPa）清理缝隙中的碎屑，避免残留杂质进入导轨或丝杠。
用干净的抹布蘸中性清洁剂（如肥皂水）擦拭夹具、机壳表面，去除油污或指纹，禁用酒精、汽油等腐蚀性溶剂（可能损坏漆面或塑料部件）。
清理传感器（如力传感器、引伸计）表面，确保无灰尘覆盖，避免影响信号传输。
夹具检查与维护
检查夹具夹块（如 V 型块、平夹块）是否有磨损、裂纹或变形，若夹块表面出现划痕或凹陷，需及时更换（磨损会导致试样打滑，影响数据准确性）。
清理夹具夹持区域的碎屑，确保夹持机构（如螺栓、滑块）灵活，对活动部位滴 1-2 滴专用润滑油（如 32 号机械油），但需避免油污污染试样接触表面。
气动 / 液压夹具需检查气管 / 油管连接是否漏气 / 漏油，阀门开关是否顺畅，每日开机前测试夹紧 / 松开功能是否正常。
安全部件检查
检查急停按钮是否灵敏：按下后设备应立即停止所有动作，松开后需重新启动才能恢复运行，若失效需立即报修。
确认防护罩（或安全门）关闭时能否触发联锁保护（即未关闭时试验无法启动），防止试样断裂飞溅风险。
二、每周保养
机械传动系统检查
丝杠与导轨：观察丝杠（驱动夹具升降的核心部件）表面是否有灰尘、锈蚀或异物，用干净抹布擦拭后，涂抹少量专用润滑脂（如锂基润滑脂），确保丝杠转动顺畅，避免干摩擦导致磨损。
传动皮带 / 链条（若为皮带传动机型）：检查皮带松紧度，用手指按压皮带中点，下沉量应为 10-15mm，过松会导致传动打滑，过紧会增加电机负载；链条传动需添加链条润滑油，避免锈蚀卡滞。
电气连接检查
检查电源线、数据线（如传感器连接线、控制信号线）是否有破损、老化或松动，插头插座是否接触良好，若发现线缆外皮开裂，需立即更换（防止短路或信号干扰）。
清理电气控制柜表面的灰尘（用干燥毛刷），保持通风口通畅，避免散热不良导致电器元件过热。
三、每月保养
润滑系统维护
对设备所有活动关节（如夹具旋转轴、滑块导轨、升降机构轴承）进行润滑，根据说明书选择对应型号的润滑剂（如轴承用黄油，滑动部件用机油），注油量以溢出少量为宜，避免过量污染。
丝杠润滑需分区域进行：转动丝杠至不同位置，确保润滑脂均匀覆盖螺纹表面，尤其注意两端死角。
夹具深度保养
拆卸夹具夹块，清理内部的金属碎屑（长期积累会导致夹持不紧），检查夹块固定螺栓是否松动，重新安装时确保定位准确（避免夹块歪斜导致试样偏心加载）。
对于液压夹具，检查液压油液位（观察油箱刻度），若低于下限需补充同型号液压油（如 L-HM46 抗磨液压油），并检查液压管路是否有渗漏，密封圈是否老化（若漏油需及时更换密封圈）。
传感器性能检查
力传感器：开机后进行 “力值清零”，施加少量标准力（如用已知重量的砝码），观察显示值是否稳定（误差应≤±0.5%），若出现漂移或波动，可能是传感器受潮或接线松动，需断电检查接线端子。
引伸计：每次使用前检查弹片是否有变形、夹持爪是否磨损，存放时需放入专用包装盒（避免挤压），每月用酒精擦拭感应头，确保无油污影响应变测量。
四、季度 / 半年保养
机械精度校准
检查试验机的同轴度：用标准棒（长度≥200mm）装夹后，通过百分表测量棒两端的径向跳动量，应≤0.1mm/m，若超差需调整上下夹具的位置（松开固定螺栓，微调后重新锁紧）。
检查横梁移动垂直度：在横梁移动范围内，用直角尺配合百分表测量其与工作台面的垂直度，误差应≤0.2mm/m，必要时联系厂家专业人员调整导轨。
电气系统深度维护
断电后打开电气控制柜，用吸尘器清理内部灰尘（避免用压缩空气，防止灰尘进入精密元件），检查继电器、接触器的触点是否有烧蚀（若有黑点需用细砂纸打磨，严重时更换）。
检查伺服电机运行声音：开机空载运行时，电机应无异常噪音（如尖叫、卡顿），若有异响可能是轴承磨损，需停机检查并加注电机专用润滑脂。
软件与数据维护
定期备份试验数据（建议每周一次），防止软件崩溃导致数据丢失，备份路径选择非系统盘或外接硬盘。
检查控制系统软件是否有更新（联系厂家获取），必要时升级以修复漏洞，但禁止自行安装非插件（可能导致程序冲突）。
五、年度专业校准
按照计量规程（如 JJG 139《拉力、压力和万能试验机检定规程》），每年需由第三方计量机构对设备进行校准：
力值校准：用标准测力仪在 5 个以上点（覆盖常用量程）进行比对，误差需≤±1%。
位移校准：用激光干涉仪测量横梁移动距离，与显示值比对，误差需≤±0.5%。
应变测量校准（针对引伸计）：用标准应变片校准装置，确保应变测量误差≤±0.5%。
校准合格后需粘贴合格标识，保存校准证书，若不合格需立即停用并维修。
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第7年
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