一、测试的准备与表面处理
1、试件 / 路面清洁
1.1C底Q除测试表面的浮尘、碎石、油污等杂物，可用扫帚清扫后再用毛刷擦拭；若表面有坑洼或裂缝，需用潮湿细砂或腻子填补并干燥，确保底座与表面紧密贴合（JTG 3450—2019 要求表面平整）。1.2检查马歇尔试件边缘是否松散，若有掉粒需用快硬水泥修补，养护至强度达标后再测试。
2、仪器密封性检查
底座橡胶圈需无老化、裂纹或变形，否则及时更换；测试可在橡胶圈边缘涂抹一层薄黄油（禁止用腐蚀性油脂），增强密封效果，现场测试需放置压重钢圈（每个约 5kg），确保底座与路面垂直压紧。
二、气泡排除与水温控制
1、C底排气操作
1.1S次向量筒注水后，打开阀门让水流入底座，同时轻抬渗水仪排出底部气泡，直至水流连续无气泡；关闭阀门后再次注水，重复排气 1~2 次（关键步骤，气泡残留会导致渗水体积计算偏小）。1.2若排气后量筒水面下降至 100mL 以下，需重新注水排气，确保底座内空气W全排出。
2、水温与环境温差
试验用水需提静置，使水温与试件 / 路面温度差≤5℃，温差过大时可用恒温水浴调节（如冬季测试现场路面，可用温水预热底座）；若环境温度低于 5℃，需采取保温措施（如包裹仪器），避免水温骤降影响测试精度。
三、测试过程中的规范操作
1、计时与水量观测
1.1当水面下降至 100mL 刻度线时立即启动表，两人配合操作（一人盯水面，一人计时），误差需≤0.5 ；若 3 分钟内水面到达 500mL，需立即记录时间，超过 3 分钟未到达则计时 3 分钟后记录水量（JTG 3450—2019 标准要求）。1.2读数时视线与量筒液面Z低处齐平，避免仰视或俯视（如 500mL 刻度线读数误差≤5mL）。
2、异常情况处理
2.1若底座边缘出现明显漏水（水流成线），立即停止试验，重新涂抹黄油、排气并压紧；若多次漏水，需检查测试位置平整度或更换测点（现场路面可选择轮迹带以外的平整区域）。2.2若混合料空隙率较大（如 OGFC），渗水速度快，可提预估 500mL 到达时间，避免错过计时；若 3 分钟内水面下降超过 500mL，按实际到达时间计算渗水系数。
四、数据记录与结果处理
数据准确性控制
1、记录表时间J确至 0.1 ，量筒刻度J确至 1mL，按公式
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计算渗水系数（单位：mL/min），结果J确至 0.1mL/min，3 个测点平均值J确至 1mL/min。
2、同步记录测试环境（温度、湿度）、试件信息（类型、龄期）、路段桩号等，便于结果追溯（如现场测试需标注车道位置）。
五、仪器维护与检定
1、清洁与存放
1.1试验后用清水冲洗量筒、底座及阀门，Q除泥沙和油脂（阀门内侧可用软毛刷清理），擦干后存放于干燥通风处，避免阳光直射；橡胶圈单独存放，防止与金属部件摩擦老化。1.2不用时（超过 6 个月），需在橡胶圈表面涂抹滑石粉，底座与量筒分离存放，定期（每 3 个月）检查仪器部件是否锈蚀或变形。
2、计量检定要求
按 JJG（交通）104—2015 标准每年检定 1 次，校准内容包括量筒刻度精度（误差≤1%）、阀门密封性（注水后 1 分钟内水面下降≤5mL）、底座内径（150mm±0.5mm），检定合格后方可使用。
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第7年
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