一、试验准备
设备检查
外观：确认箱体无破损、门锁密封良好，散热风扇运转正常。
电源：连接稳定电源（电压 / 频率符合设备要求），接地可靠。
制冷剂 / 介质：检查冷却系统（如液氮、压缩机）的制冷剂余量，确保充足。
环境：设备周边预留≥50cm 散热空间，环境温度 15-30℃，湿度≤85% RH，无强磁场 / 振动。
样品准备
样品状态：清洁样品表面，确认无油污、松散部件，记录样品初始外观、尺寸、功能参数。
夹具选择：使用设备配套的耐高温 / 低温夹具，确保样品固定牢固，不接触箱壁（预留 5-10cm 间距）。
传感器布置：如需监测样品温度，提粘贴热电偶或温度传感器，导线通过设备引线孔引出。
二、设备参数设置
开机预热
接通电源，打开设备总开关，等待控制系统自检（约 1-3 分钟），显示屏显示正常后进入操作界面。
试验参数设定
温度范围：输入高温区（如 + 150℃）、低温区（如 - 70℃）目标温度（不超过设备额定范围）。
保持时间：设定样品在高温 / 低温区的停留时间（需包含温度稳定时间和样品响应时间）。
循环次数：根据试验标准（如 GJB、GB、IEC 等）设定循环次数（如 5 次、10 次）。
冲击方式：选择 “高温→低温” 或 “低温→高温” 冲击顺序，切换时间（通常≤10 ，设备自动控制）。
预处理（可选）：如需预处理，先设定预处理温度（如常温 25℃）并保持 30 分钟。
三、样品装载与试验启动
放置样品
打开箱门，将样品置于试验架中央（高低温区根据冲击方向选择），确保风道畅通，关闭箱门并锁牢。
启动试验
确认参数无误后，点击 “启动” 按钮，设备开始升温 / 降温至目标温度。
运行时，观察设备是否进行高温 / 低温区预热（部分设备需先平衡两区温度）。
四、试验过程监控
实时监测
查看显示屏实时温度曲线、湿度（如有）、运行时间等，确认高温 / 低温区达到设定值并稳定（波动≤±2℃）。
记录异常数据（如超温、升温速率过慢），检查传感器连接是否松动。
报警处理
若出现 “超温”“缺水”“压缩机过载” 等报警，立即点击 “暂停” 或 “急停”，断电后检查故障原因（如门未关紧、制冷剂泄漏），排除后重新启动。
禁止在报警状态下强行运行设备。
五、试验结束与样品处理
停止试验
循环结束后，设备自动停止，或手动点击 “停止”，待箱内温度降至常温（≤50℃）后打开箱门（避免温差过大导致冷凝水）。
样品检测
佩戴隔热手套取出样品，观察外观（如裂纹、变形），测试功能性能（如电气参数、机械强度），记录数据。
设备清理
擦拭箱内冷凝水或残留杂质，检查夹具是否松动，关闭电源总开关。
停机时，保持箱门微开，防止内部受潮。
六、安全注意事项
防护措施
操作时佩戴隔热手套、护目镜，避免直接接触高温 / 低温表面（温差＞50℃时可能导致冻伤 / 烫伤）。
设备运行时禁止打开箱门，防止冷热冲击伤人或损坏设备。
维护保养
定期（每月）清洁滤网、散热风扇灰尘，每季度检查制冷剂压力。
使用后，校准温度传感器（建议每年一次，使用标准热电偶）。
应急处理
如遇停电，关闭设备电源，来电后重新设定参数；若设备故障，联系厂家售后，禁止自行拆解高压部件。
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第7年
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