一、试验准备
设备检查
确认试验箱电源连接正常，设备外观无损坏，门封条密封良好（避免温湿度泄漏）。
检查水箱水位（若设备需加湿），添加去离子水或蒸馏水至刻度（防止杂质影响试验）。
校准温度和湿度传感器（建议定期校验，确保符合标准要求：温度 38±2℃，相对湿度 ≥95%）。
试件制备
按标准制备砂浆棒或混凝土试件（如砂浆棒尺寸通常为 25mm×25mm×280mm），养护至规定龄期（如 24h 脱模后，标准养护至 7 天）。
试件表面清洁无污渍，测量初始长度并记录（需使用精度≥0.001mm 的千分表或长度测量仪）。
二、试验箱操作步骤
参数设置
接通电源，打开试验箱控制面板，设定温度为 38℃，湿度为 95% 以上（部分设备支持自动加湿，需确保加湿系统正常运行）。
选择 “恒温恒湿” 模式，启动预升温 / 预加湿程序，待箱内参数稳定后（约 1-2 小时）再放入试件。
试件放置
将试件水平放置于箱内支架或托盘上，试件间距≥20mm（避免相互接触影响膨胀测量）。
若需浸泡试件（如碱溶液浸泡法），需先将试件浸入配制好的 NaOH 溶液（浓度通常为 1mol/L），再整体放入试验箱。
运行与监测
关闭箱门，确认密封后启动运行程序，记录开始时间。
每日至少一次检查箱内温湿度（建议固定时间，如上午 9 点），并在记录表中填写实测值（允许温度波动 ±2℃，湿度波动 ±5%）。
按标准要求定期测量试件长度（如第 1、2、3、4、7、14、21、28 天及以后每月一次），计算膨胀率（公式：膨胀率 =（测量长度 - 初始长度）/ 初始长度 ×100%）。
异常处理
若设备故障（如温度 / 湿度超出允许范围），立即停机检查，修复后重新校准并补做试验（必要时废弃异常期间数据）。
试件表面若出现明显开裂、异常泛碱等现象，需拍照记录并分析原因（可能为骨料反应或制备误差）。
三、试验结束与设备维护
结束操作
试验完成后（通常持续 180 天或至膨胀率稳定），关闭电源，待箱内温度降至室温后取出试件。
清理箱内残留溶液、冷凝水或杂物，试件按标准处理（如废弃或进一步分析）。
日常维护
定期清洁箱体内壁（每月一次），使用中性清洁剂擦拭，避免腐蚀。
检查加湿系统的过滤器、水管是否堵塞，水箱每周换水一次（防止微生物滋生影响湿度）。
停用，应干燥箱体，断开电源并覆盖防尘罩。
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