空压能源分析管理系统
能源管理:

ISO 50001 – 逐步许可

步骤 1 压缩空气分析: 压缩空气和能耗成本监控

步是在所有必要的地方安装精密的压缩空气流量传感器，以获得的测量数据。仪器直接安装在压缩空气工厂（在压缩机房）的主管道内，步，主供应管道的压缩空气消耗通过一个智能图表记录仪理想地记录下来，将压缩空气线路转向压缩空气单一的终消耗者是在第二步考虑的 。 如例所示，智能图表记录仪DS确定和直接记录压缩空气生产在压缩机房，压缩空气消耗用流量传感器VA500，露点或压力露点用露点传感器FA510，电流或能源消耗用CS钳形电流表，此外，压力用CS压力传感器 在实践中，这样的压缩空气测量应至少持续进行一整个星期，理论上从星期五到星期五，以获得压缩空气工厂一个完整的生产周期的消耗数据。压缩空气泄漏很快就能识破，尤其是在，在非生产时间压缩空气消耗量应接近“0 m3/h” 这在实践中是不现实的。在，压缩机处于负载的状态，当压缩机运行为了在泄漏情况下有压力产生，在一周开始时泄漏的峰值是直观的 智能图表记录器DS 500 CS Instruments 提供定制的解决方案

步骤 2 压缩空气分析:
定位压缩空气泄漏或压缩空气损失当您通过图表记录器识别和分析压缩空气工厂主管道的节能潜力，你可以将压缩空气分析结果转移到整个管道系统，这方面经验将有助于规划节约能源和扩展压缩空气系统。因此，应仔细分析在一个新的管道系统中用大管径替换太小管径压缩空气管道是否有节约地优势，老式的测量技术（如测量孔板压差、涡街等）其使压缩空气管的内径受限制，应被现代流量计取代，现代流量计不会降低任何管道的直径 哪些不正确关闭的球阀应该被更换，哪些不紧密的接头也需要用新的取代，这只是一些例子，利用步骤1至3的知识，不断地工作然后谨慎推动您整个压缩空气系统的解决方案，优化的压缩空气系统节省资金-防止能源成本增加的一个重要点，使用智能图表记录器如DS500将帮助你一起关注这项工作。

缩空气分析步骤 3 :转移解决方案

现在第二步是压缩空气泄漏或压缩空气损失的定位，为此目的，压缩空气线路中重要的消耗者是要被包括进压缩空气分析。首先，的压缩空气消耗者应确定，他们应该被列为单一消耗者，如大厅、地板、生产线甚至是单台机器，一旦每个消耗者的压缩空气消耗量被确定，压缩空气生产成本就变得直观，即使是小泄漏或压缩空气损失在生产运行的情况下也能快速和容易的找到，借助于现代超声波泄漏探测器，如我们的泄漏检测仪LD400. 利用这个机会，减少您的泄漏和压缩空气消耗量，通过压缩空气分析系统分析您当前的成本，安装智能图表记录仪如DS500到重要的压缩空气管道有助于使压缩空气消耗量、压缩空气成本和泄漏直观，此外，所测得的数据可以的存储在公司服务器上多年，报警阀值，在线监测，突发的管道缺陷或压缩空气软管破裂导致压缩空气峰值超过阀值，可以立即识别，负责的员工通过或电子邮件直接获得警报，压缩空气阀可以通过报警继电器关闭 压缩空气泄漏部分可以通过更换不密封的压缩空气接头或插入式连接器或拧紧螺纹件如压缩空气法兰很容易消除，很多问题是由于压缩空气系统使用多年的长距离回路，压缩空气管道太小的内径尺寸，导致不经济的高流速和因此造成的压力损失、压缩空气流速不应超过6m/s（在操作情况下）。高流速的情况下将有一个高的压力损失和能源的浪费 另一方面每减少管道压力1bar可节省约8%的能源，污染的过滤器导致不必要压差和压降在管道中，为了减少这些能源浪费和让它在控制下，被推荐压缩空气仪表不仅适用于不同的压力还应该能监测重要过滤器通过一个智能图表记录器，使用图表记录器可以确定过滤器更换、保养间隔的方案，对于无故障生产干燥压缩空气是有必要的 压缩空气干燥器 (制冷式干燥机 , 薄膜式干燥机,吸附式干燥机) 的故障，导致形成冷凝水，腐蚀和生产停机时间。请参考这方面的专业报告。 CS Instruments 的智能图表记录器DS 500为压缩空气工厂所有必要参数的评估和记录提供定制解决方案

步骤 4 压缩空气分析:优化监测

留意你的压缩空气系统，步骤1至3压缩空气分析之后，记录压缩空气消耗和能源成本，定位压缩空气泄漏和压缩空气损失，转移解决方案到整个压缩空气系统，压缩空气分析应连续作为一个连续的工作如重要的第4步。为此，负责人应确定每个部门谁来负责压缩空气管道的节能主题。 仅有压缩空气分析用于能源节约是不够的，通过智能图表记录器改变流速、可以识别泄漏和压缩空气损失 在这种情况下,CS Instruments 将协助你并提供定制的解决方案