压缩空气作为一种重要的生产动力应用于工业领域的各个方面。在压缩空气的生产过程中，会不可避免地产生冷凝液，并同时伴有油污、杂质颗粒（如铁锈等）和其它有害物质；而且空气压缩机系统中产生的冷凝液，还具有一定的腐蚀性。因此，冷凝液的排放可以获得稳定的、高质量的压缩空气。冷凝液的产生量在一年四季中并不是恒定不变的。因此，一台、的冷凝液排除器必须能够随着冷凝液的产生和积聚及时进行排放，同时还应避免压缩空气泄漏造成的系统压力下降和生产成本的增加。目前，众多其它类型的冷凝液排放方式都无法满足这种要求。

德国BEKO公司生产的BEKOMAT®电子液位控制冷凝液自动排除器可以在排放冷凝液的同时，不会泄漏任何压缩空气。目前，BEKOMAT®电子液位控制冷凝液自动排除器已经在世界各地拥有超过100万例的成功应用案例。使用BEKOMAT®电子液位控制冷凝液自动排除器就意味着您拥有了安全、和经济的冷凝液排放系统。

一、 工作原理

冷凝液从入口①流入到收集容器②中，并在此聚集。此时先导电磁阀④处于断电状态，上部先导控制气路③畅通，从而使系统压强作用在隔膜阀⑤的上方。由于隔膜阀⑤上方与压缩空气的接触面积大于下方，所以上方的较大压力将隔膜阀⑤关闭，并隔膜阀⑤与阀座⑦之间绝对密封。见图1。

一旦没有正常排放冷凝液（如：排泄管堵塞、隔膜阀失灵等等），系统将在60秒钟后转为报警工作模式。此时，红色指示灯闪亮（需要时，可选将报警信号传至控制室）。在报警模式下，先导电磁阀④将每隔4分钟打开7.5秒钟，强制排放冷凝液，直到故障排除后解除报警，BEKOMAT®排除器自动恢复到正常工作状态。

二、 特 点

1、运行经济：智能控制系统可避免不必要的压缩空气泄露损失，节约能源。

2、功能：电容式传感器无任何磨损，它能测量包括纯油在内的任何冷凝液，即使用来排放高粘度冷凝液也绝无问题。

3、易于安装：BEKOMAT®冷凝液排除器的入口和出口是平行的，而且都是普通管螺纹连接，非常简单。冷凝液的排出使用软管或硬管连接均可。

4、 操作安全：BEKOMAT®冷凝液排除器具有的自检测系统，由LED指示灯显示当前的工作状态，可通过按动测试按钮来试验其功能是否正常。无源输出触点可将报警信号传送至中心控制室。此外，所有操作元件及电子控制部分均为防溅水设计，防护等级达到IP65防护标准。

使用方便：电子系统包括集成电源和控制系统均使用24V直流电。只需拔掉插头即可将控制系统和电源断开，维护工作没有任何危险。这就意味着除了初始的电源安装之外，不再需要专业电工。