微机控制电液伺服万能材料试验机

型号：WAW-300​

一、产品说明及结构原理：

本系列产品主要用于各种金属、非金属、标准件、结构件、零部件以及各种复合材料的拉伸、弯曲、剪切、压缩等力学性能分析；具有试验力、试样变形、横梁位移、试验进程四种数字闭环伺服控制方式，可求出材料的大力、抗拉（撕裂）强度、抗压强度、抗弯（折）强度、断裂强度、大伸长率（断裂延伸率）、定伸长测试、剪切强度、剥离强度（90度或180度）、穿刺强度、顶破强度、屈服强度、弹性模量、杨氏模量、弦线模量、切线模量、泊松比值等参数。该设备是根据《GB/T16826电液伺服万能试验机》、《GB/T2611试验机通用技术要求》、《JJG139拉力、压力和万能试验机》、《GB/T228.1金属材料 室温拉伸试验方法》、《GB/T7314金属材料 室温压缩试验方法》、《GB/T232金属材料 室温弯曲试验方法》、《GB/T2653焊接接头弯曲试验方法》、《GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法》、《GB/T242金属管扩口试验方法》、《GB/T1499.2钢筋混凝土用钢 第2部分-热轧带肋钢筋》、《GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管》、《GB/T3098.1紧固件机械性能标准》、《GB/T12770机械结构用不锈钢焊接钢管》等试验技术标准及方法采用全自动液压控制微机显示、电子测量而开发的力学检测设备，并可根据各种标准自动处理数据、打印出试验报告。

微机控制电液伺服万能材料试验机 金属材料 室温弯曲试验方法焊接接头弯曲试验方法

★本类试验机采用6柱铸钢框架结构，结构更加稳定，刚度更能保证；采用全自动液压夹具自动夹紧试样；采用进口高精度负荷传感器测力，测试精度更高，测量范围更广；采用进口高精度位移传感器，采用高精度引伸计测量试样变形；采用进口高性能伺服阀控制；采用PCI总线控制方式；采用Windows XP以上操作平台；（可选配触摸屏更加有利于试验机的操作和控制）；可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速率应变控制、恒速率行程控制、低周循环疲劳控制及用户自编程控制等多种控制方式；可绘制力-变形、力-位移、应力-应变、力-时间等多种试验曲线；试验曲线可局部放大并可进行多曲线的叠加比较；可自动求取弹性模量E，上屈服强度R_eH、下屈服强度R_EL、规定非比例延伸强度R_r、抗拉强度R_m、规定总延伸强度R_t、屈服点延伸率等多项技术参数，并打印出完整的试验报告和试验曲线。该设备全面符合上述各种技术标准要求。

※结构原理：

本试验设备由进口机件组与国家材料试验机研究所测试系统组合而成，采用德国HBM公司研发程序控制高精度双向负荷传感器、专业德国西门子节能伺服机电组、专业美国MOOG电液伺服阀、采用进口电磁阀控油系统（德国REXROTH油泵）、德国纽卡特行星变速器、行内特制伺服闭环数字控制器、进口高倍光电变形采集系统（德国P+F位移传感器）、高精密导向系统（中国台湾、德国、韩国）等构件，通过软体测控系统数据采样处理分析报告，结合各国材料系统学要求研制生产。各项指标符合人性化设计及科学要求原则。

二、功能与用途、软件简介:

※功能与作用：

计算机全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告（如Word/Excel/Pdf等格式）。通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的数据查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。

※软件功能简介：

★．具有中英繁三种操作界面切换功能，载荷位移曲线，载荷时间曲线，位移时间曲线，应力应变曲线，疲劳试验曲线显示等功能；

★．根据各国对试样的要求编辑相应的测试标准，填写试品数据，编辑测试方法，可供后期测试选择；

★．CTM试验软件内置多种行业标准可选择（并可修改/添加/删除），同时可根据材料测试标准要求，自行输入相关测试项目的更多计算公式，并进行分析计算；

★．自动储存本次试验结果，并可对多个已测试 的曲线进行对比，将其编辑为报表打印输出；

★．系统－－试验机可在远处无线遥控操作，全程微机蓝牙控制，测试更快捷，实验员操作更加方便；

★．可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等；

※试验机部分功能：

1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零

2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置

3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失

4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示

6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析

7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。

8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；

9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；

10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；

11、试验报告：（标准格式）

拉伸：大力、拉伸强度、屈服强度、大伸长率、弹性模量、杨氏模量等；

弯曲：大力、弯曲强度、挠度、弹性模量、杨氏模量等；

压缩：大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量、杨氏模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；

12、限位保护：具有程控和机械两级保护；

13、过载保护：当负载超过额定的1-10%时自动停机保护（此值也可自定义设定）；

紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；

自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；

14、操作方式：具有主机和微机两种独立操作功能；

三、测量与控制系统简价:

本公司研发此套软件时，便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发，希望能以少的操作程序完成所有的测试动作，因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件，并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件，此点将可达成三项优点 :

1、降低测试者所须具备的测试知识，一但使用者设定完成测试数据后，往后的测试只须叫用，不必重新输入。

2、增加测试的重现性，测试不会因为不同的测试者而有所不同。

3、测试时间缩短，增加工作效率。

四、测量系统概述:

1、负荷测量：选用0.01%F.S德国HBM高精度、高稳定度双向负荷传感器。

2、试样变形测量：有三种方式，通过位移、大变形、小变形测量，同时与闭环伺服控制系统采用64位A/D数字转换采集系统，经微机直接采集处理，更精确的实现试样变形测量。

3、位移测量：选用德国倍加福（P+F）高精度位移传感器与导轨滚珠丝杠同轴转角，通过数字电路实现横梁（即上下液压夹头位移）测量。

4、传动控制系统：

采用D/A转换及单片机和微机控制系统，采用数字化交流伺服机电组连接高性能行星控速器，再通过同步齿轮带动高精度无间隙导轨滚珠丝杠转动加荷；其传动速度更平稳、噪音更小、工作效率也更高，并保证试验控速精度在设定值的±0.5%以内。

5、数据处理软件包：

控制系统软件采用基于WinXp/Win7/Win10操作系统平台，具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩、拉伸、弯曲、剪切、顶破、疲劳等要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GBT及ISO、ASTM、DIN、JIS等标准的技术要求。

该软件包有以下主要特点：

内核以Access数据库为中心，结合SQL语言，便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能：

（1）力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。

（2）试验速度任意设定，可无级调速。

（3）试验曲线实时显示，横坐标和纵坐标自动换档。

（4）可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止，定负荷停止，定变形停止，可设置断裂判别条件。

（5）可任意删除已做过的某个试样的数据。

（6）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点（屈服点、弹性段等）。

（7）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。

（8）可根据用户需要进行参数处理（用户化的试验方法并方便地扩充试验处理方法）。

（9）根据用户要求可求取非金属材料的大强度、弹性模量（E）、定伸强度、定荷伸长、断裂伸长率、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总伸长强度、抗拉（压）强度、延伸率等。

6、控制单元

控制系统是的计算机软硬件技术，结合的半导体技术，在测力、测位移、测变形、速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活。

7、微机系统：采用微机（包括：主机、液晶显示器、USB键盘光电鼠标、大容量硬盘）作为主机，完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机CTMSOFT V3.0中英文版智能化测试软件包，可根据国家标准、标准或用户提供的标准测量和判断各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。

五、试验机主要技术参数:

A. 产品型号： WAW-300（6柱）

B. 大载重： 300KN（选用德国HBM高精密双向负荷传感器）

C. 精度等级： 0.5级（提供CNAS国家计量院出具的计量校准壹份）

D. 力分辨力： ±1/500000F.S（全程分辨力不变）

E. 数据采集频率： 1000HZ（闭环控制频率：1000Hz）

F. 测力范围： 1%-100%F.S（全程可分段控制）

G. 测量精度： 示值的±0.5％以内

H. 位移分辨力： 0.05μm（选用高精度位移传感器跟踪测试）

I. 位移测量精度： 示值的±0.5％以内

J. 变形分辨力： ±1/500000F.S（全程分辨力不变）

K. 变形测量范围： 0.2%-100%F.S

L. 变形测量精度： 示值的±0.5％以内

M. 试验控速范围： 0-200mm/min（无级可调）

N. 试验控速精度： 设定值的±0.5％以内

O. 力加载速度范围： 0.1KN/s~15KN/s

P. 力加载速度精度： 设定值的±0.5％以内

Q. 应力控速率范围： 0.1%～10％FS/s

R. 应力控速率精度： 速率＜1%FS/S时，为设定值的±1%以内；
速率≥1%FS/S时，为设定值的±0.5%以内；

S. 应变控速率范围： 0.00025/s~0.0025/s

T. 应变控速率精度： 速率＜0.0005/s时，为设定值的±2%以内；
速率≥0.0005/s时，为设定值的±0.5%以内；

U. 恒力、恒变形、恒位移控制范围：1%F.S~100%F.S

V. 恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值＜10%F.S.时，为设定值的±1%以内；
设定值≥10%F.S.时，为设定值的±0.1%以内；

W. 拉伸试验空间： 0⁻⁷00mm（也可根据客户产品规格要求定制）

X. 压缩试验空间： 0⁻⁷00mm（也可根据客户产品规格要求定制）

Y. 弯曲试验支辊间距离： 30-460mm

Z. 圆试样夹持直径： Φ8-32mm

AA. 扁试样夹持厚度： 0-25mm

AB. 扁试样夹持宽度： ≤70mm

AC. 剪切试样直径： Φ0-10mm

AD. 支柱间有效距离： 450mm（试验空间宽度）

AE. 活塞行程： 250mm

AF. 过载保护： 满载量程的1.5倍（保证设备无变形、无损伤情况）

AG. 安全装置： 系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过载、过压、超温等检查，出现异常情况立即进行保护。

AH. 显示方式： 研发材料试验机中心操作软件（中英文任意选择）

AI. 夹具配置： 根据用户产品规格要求标配试验夹具四套（详见配置表）

AJ. 电脑装置： 联想计算机+液晶显示器+惠普激光打印机（含）

AK. 电机功率： AC 380V 50HZ 2.2KW

AL. 主机尺寸： 880×600×2100mm

AM. 控制柜尺寸： 1080×650×1200mm

AN. 重 量： 约1800KG