微机控制电子万能材料试验机

型号：CTM2200

一、产品说明及结构原理:

微机控制电子万能材料试验机：

★本试验机严格执行《GB/T16491-2008电子万能材料试验机制造标准》，可作拉伸、压缩、弯曲、剪切、插拔、杯突、剥离、撕裂、穿刺、疲劳等试验，适用于各种金属、非金属及复合材料进行力学性能、工艺性能的测试和分析研究；具有试验力、试样变形、横梁位移、试验进程四种数字闭环控制方式，可求出材料的大力、抗拉（撕裂）强度、抗压强度、抗弯强度、剪切强度、插拔强度、断裂强度、大伸长率、定伸长测试、剥离强度、穿刺强度、顶破强度、屈服强度、泊松比值、厚向异性系数、弹性模量、弦线模量、切线模量、杨氏模量等参数。机型结构均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则，外壳采用合金框架构造及华丽的金属烤漆，使主机结构更加稳定，刚度更能保证，外形更加美观。

★广泛应用于冶金行业、石油化工、航空航天、机械制造、汽车制造、工程建材、复合材料、陶瓷石墨、橡胶塑料、电线电缆、光伏能源、电子电器、包装材料、医疗器械、金属制品等行业以及高等院校和质检院所、科研单位进行多种材料力学试验，可根据GB/T16491、JJG475、GB/T2611、GB/T228.1、GB/T7314、GB/T232、GB/T2790、GB/T2792、GB/T3953、GB/T13022、GB/T1040、GB/T1041、GB/T9341、GB/T4740、GB/T4741、GB/T8804、GB/T17200、GB/T528、GB/T529、IEC61215、ISO/17025、ISO/7500、ISO/5893、ASTM/D412、ASTM/D624、ASTM/D638、ASTM/D695、ASTM/D790、ASTM/D882等多种标准进行试验，并能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线，打印完整报告单，进行工艺调整与生产控制。

※结构原理：

本试验设备由进口机件组与国家材料试验机研究所测试系统组合而成，采用德国HBM公司研发程序控制高精度双向负荷传感器、专业德国西门子伺服机电组（专业日本松下伺服机电组及控制器）、专业Siemens伺服控制器、德国纽卡特高性能行星控速装置（专业台达伺服变速器）、行内特制双伺服闭环控制系统、进口高倍光电变形采集系统（德国BALLUFF位移传感器）、研磨C2级高精密导向系统（中国台湾、德国、韩国）等构件，通过软体测控系统数据采样处理分析报告，结合各国材料系统学要求研制生产。各项指标符合人性化设计及科学要求原则。

二、功能与用途、软件简介:

※功能与作用：

计算机全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告（如Word/Excel/Pdf等格式）。通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的数据查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。

※软件功能简介：

★．具有中英繁三种操作界面切换功能，载荷位移曲线，载荷时间曲线，位移时间曲线，应力应变曲线，疲劳试验曲线显示等功能；

★．根据各国对试样的要求编辑相应的测试标准，填写试品数据，编辑测试方法，可供后期测试选择；

★．CTM试验软件内置多种行业标准可选择（并可修改/添加/删除），同时可根据材料测试标准要求，自行输入相关测试项目的更多计算公式，并进行分析计算；

★．自动储存每次试验结果，并可对多个已测试的曲线进行对比，将其编辑为报表打印输出；

★．系统--试验机可在远处无线遥控操作，全程微机蓝牙控制，测试更快捷，实验员操作更加方便；

★．可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等。

※试验机部分功能：

1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零

2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置

3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失

4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示

6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析

7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。

8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；

9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；

10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；

11、试验报告：（标准格式）

拉伸：大力、拉伸强度、屈服强度、大伸长率、弹性模量、杨氏模量等；

弯曲：大力、弯曲强度、挠度、弹性模量、杨氏模量等；

压缩：大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量、杨氏模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；

12、限位保护：具有程控和机械两级保护；

13、过载保护：当负载超过额定的1-10%时自动停机保护（此值也可自定义设定）；

紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；

自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；

14、操作方式：具有主机和微机两种独立操作功能；

三、测量与控制系统简价:

本公司研发此套软件时，便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发，希望能以少的操作程序完成所有的测试动作，因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件，并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件，此点将可达成三项优点 :

1、降低测试者所须具备的测试知识，一但使用者设定完成测试数据后，往后的测试只须叫用，不必重新输入。

2、增加测试的重现性，测试不会因为不同的测试者而有所不同。

3、测试时间缩短，增加工作效率。

四、测量系统概述:

1、负荷测量：选用0.01%F.S德国HBM高精密、高稳定度双向负荷传感器。

2、试样变形测量：有三种方式，通过位移、大变形、小变形测量（内置变形装置），同时与闭环伺服控制系统采用64位A/D数字转换采集系统，经微机直接采集处理，更精确的实现试样变形测量。

3、位移测量：选用德国巴鲁夫（BALLUFF）高精度位移传感器与导轨滚珠丝杠同轴转角，通过数字电路实现横梁测量（即上下夹头间位移）。

4、传动控制系统：

采用D/A转换及单片机和微机控制系统，采用数字化交流伺服机电组连接高性能行星控速器，再通过同步齿轮带动高精度无间隙导轨滚珠丝杠转动加荷；其传动速度更平稳、噪音更小、工作效率也更高，并保证试验控速精度在设定值的±0.2%以内。

5、数据处理软件包：

控制系统软件采用基于WinXp/Win7/Win8操作系统平台，具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩、拉伸、弯曲、剪切、顶破、疲劳等要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GBT及ISO、ASTM、DIN、JIS等标准的技术要求。

该软件包有以下主要特点：

内核以Access数据库为中心，结合SQL语言，便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能：

（1）力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。

（2）试验速度任意设定，可无级调速。

（3）试验曲线实时显示，横坐标和纵坐标自动换档。

（4）可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止，定负荷停止，定变形停止，可设置断裂判别条件。

（5）可任意删除已做过的某个试样的数据。

（6）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点（屈服点、弹性段等）。

（7）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。

（8）可根据用户需要进行参数处理（用户化的试验方法并方便地扩充试验处理方法）。

（9）根据用户要求可求取非金属材料的大强度、弹性模量（E）、定伸强度、定荷伸长、断裂伸长率、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总伸长强度、抗拉（压）强度、延伸率等。

6、控制单元

控制系统是的计算机软硬件技术，结合的半导体技术，在测力、测位移、测变形、速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活。

7、微机系统：采用微机（包括：主机、液晶显示器、USB键盘光电鼠标、大容量硬盘）作为主机，完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机CTMSOFT V3.0中英文版智能化测试软件包，可根据国家标准、标准或用户提供的标准测量和判断各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。

五、试验机主要技术参数:

A. 大载重： 2000N（全程可分段控制）

B. 单位选择： Gf、Kgf、N、KN、LB、Mpa（根据需要任意选择）

C. 感应方式： 标配德国HBM高精密双向负荷传感器2000N壹套（提供进

口传感器CE认证文件）

D. 动力系统： 专业德国西门子伺服机电组+专业Siemens数字伺服控制器＋德国行星变速器＋专业中国台湾HIWIN高精密导向系统（研磨C2级滚珠丝杆）

E. 荷重精度： ±0.01%

F. 力分辨力： ±1/500000F.S（全程分辨力不变）

G. 数据采集频率： 1000Hz（闭环控制频率：1000Hz）

H. 测量范围： 0-2000N（具有载荷量程自动切换功能，自动换段到所对应的力值范围内

采集当前试验数据，更精确的控制大小力值测量精度。）

I. 测量精度： 示值的±0.3%以内（提供国家有效检测报告证明）

J. 位移分辨力： 0.02μm（采用进口高精度位移传感器跟踪测试，提供进口传感

器CE认证文件）

K. 位移测量精度： 示值的±0.1以内

L. 变形分辨力： ±1/500000F.S（全程分辨力不变）

M. 变形测量范围： 0.2%-100%F.S

N. 变形测量精度： 示值的±0.5%以内

O. 试验控速范围： 0.001-1000mm/min分段控制，无级调速（可调）

P. 试验控速精度： 速度＜0.01mm/min时，为设定值的±1%以内；

速度≥0.01mm/min时，为设定值的±0.2%以内；

Q. 应力控速率范围： 0.001%～10％FS/S

• 应力控速率精度： 速率＜1％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；

速率≥1％FS/S时，为设定值的±0.2%以内；

• 应变控速率范围： 0.001%～10％FS/S
• 应变控速率精度： 速率＜1％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；

速率≥1％FS/S时，为设定值的±0.2%以内；

• 恒力/位移/变形测量范围：0.1％～100％FS
• 恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时，为设定值的±1%以内；

设定值≥10％FS时，为设定值的±0.1%以内；

W. 试验宽度： 400mm （可根据用户产品规格要求定制）

X. 大行程： 1000mm（可根据用户产品规格要求定制）

Y. 控制系统： 微机液晶屏显示+国家材料试验机专业数字伺服控制系统

Z.系统： 试验无线遥控，全程微机蓝牙控制

AA. 安全装置： 系统具有激光限位保护装置，自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、超负等检查，出现异常情况立即进行保护

AB. 过载保护： 满载量程的1.5倍（保证设备无变形、无损伤情况）

AC. 数据显示： CTM研发材料试验机中心操作软件（中英繁自由切换）

AD. 精度等级： 0.5级（含CNAS国家计量认证证书壹份）

AE. 试验工装： 根据用户产品规格要求标配试验夹具叁套

AF. 电脑装置： 联想计算机+液晶显示器+佳能打印机

AG. 电 源： AC 220V 50HZ 0.37KW

AH. 主机尺寸： 660×420×1380mm （W×D×H）

AI. 设备重量： 约135KG

六、设备验收:

设备终验收在需方设备安装所在地进行，保证设备在运行期间测试要求完全符合计量标准和行业检测要求。

七、售后服务及承诺:

公司拥有完善的服务体系，在中国主要城市设有13家办事处及35个技术服务中心，

配备专业的调度系统，灵活的机动巡回服务队伍，迅速抵达各处解决疑难技术问题，为您提

供贴身周到的服务。

本试验机在正常使用的情况下爱欧德公司免费保修两年，在质保期内主机因非人为原因造成的损坏，公司将免费修理及更换零部件。

1. 试验机安装调试验收合格后，进入为期两年的质保期，整机终身服务。

2. 签定终验收纪要后，我方随时跟踪服务2个月，确保设备运行稳定，并且所有新老用户

享有我司定期电话回访服务和6-12个月的定期上门走访服务（注：定期上门走访服务需要用户配合我司服务管理系统对我司服务人员质量进行语音评价）。

3. 我方在1小时内响应用户投诉，6小时为用户提供解决方案，24小时内到达用户现场，排除故障。保修期内，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，我方承诺在24小时内到达用户现场免费修理或更换零部件。

4．我方对设备提供终生维修服务，保修期后所有设备的售后服务，只收取零部件配件费和维修费用，并享有零配件成本价待遇，不收取人工费，并对其更换的零部件保修一年。

5. 在设备正常寿命期限内，我方可以为本产品的使用、维护、升级改造和故障排除提供免费技术指导。

6. 质保期后，本设备出现故障，我方将会积极配合指导需方进行故障的排查和排除。如需方无法自行解决的，我方可以负责解决，仅收取维修成本费。我方在得到需方邀请通知24小时内安排技术人员抵达需方现场帮助排除故障。

7. 更新服务：

A、免费为合作方升级试验软件，优惠为合作方扩展实验功能。

B、合作方向我公司购买的其他附件只收取材料费和加工费，不收取管理费。

8. 以下情况不属于保修范围： 但我方仍保证急客户之所急，积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。

A、因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。

B、非经培训专业人员操作引起的一切故障。

C、未经我方同意自行拆卸改装任何部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。

D、未经我方同意任意安装有病毒软件，任意删除电脑文件或自解注册号造成试验机不能工作。

八、操作培训:

本试验机到合作方场地24小时内，我方及时安排技术人员到达现场安装调试，免费为合作方操作人员进行培训，培训地点在合作方场地。

1.在合作方场地，我方将会对需方设备维修人员，技术人员及使用人员进行培训。

2.培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护及故障处理；培训结果可以由双方技术负责人共同确认。

3.质保期内，可根据需方实际需要我方提供不少于两次的现场免费技术指导或培训，具体时间可以由合同双方协定。

九、设备详细参数表：

十、设备标准配置表：

方案附件：

CTM2200微机控制电子万能材料试验机－－产品特点

CTM2200微机控制电子万能材料试验机是采用行内技术－－－－双伺服闭环控制模式，即其专业德国西门子伺服机电组+专业Siemens数字伺服控制器利用双核处理器模式采集数据；在材料测试过程中数据采集速度越快，测量精度也越高，更有助于材料的荷重、位移、时间、应力、应变五线分析，以判断材料的物理性能是否合格， 双伺服控制万能试验机数据采集频率高达500HZ/S以上（具有试验力、试样变形、横梁位移、试验进程四种数字闭环控制方式）。 而普通伺服控制万能材料试验机一般数据采集频率只有100-200HZ/S，精度方面也远远劣于双伺服万能试验机。

拉/压力试验关键的两个技术参数就是应力和应变之间的相互变化（即材料由弹性变形转向塑性变形的过程），比如在我们的CTM2200上可根据各种测试标准及标准要求可自动得出材料的多种试验参数（如材料的大拉/压力、抗拉/压强度、撕裂强度、断裂强度、弯曲强度、剪切强度、插拔强度、大伸长率（断裂延伸率）、剥离强度、穿刺强度，顶破强度、压陷强度、弹性模量、屈服强度、杨氏模量、定伸长求应力、定应力求伸长等各种技术指标），也可通过CTM伺服软体程序编辑模块自行编程输入行业更多材料计算方式及专业术语。

CTM2200具有对试验材料取点分析功能（荷重、位移、时间、应力、应变互相对应的参数），比如求出10mpa，20mpa，30mpa...的应力各个点所对应的应变或者10%，20%，30%...的应变各个点所对应的应力，并且还可以方便的把每批测量结果数据导入办公软件中进行编辑和处理，更有助于试验人员对材料的物理性能分析和研究（不同于市场上一些万能试验机，只能求出一些基本的技术参数而不能进行材料逐点物理分析），而且仅仅只要通过一个试验步骤就可以轻松的得到所测材料的全部结果，并可以把多个点所对应的结果或同一批材料的多次试验结果显示在同一张报表上打印出来，更方便实验室工作人员对材料物理性能的比较和工艺调整及生产控制。

★CTM2200的力学测量部件采用德国HBM高精密双向负荷传感器（传感器生产厂家），具有过载自我保护功能（避免误操作导致传感器拉坏或压坏）、测量精度更高、测量范围更广、线性更稳定等特点，并可通过双伺服控制器分段控制且全程分辨力不变，各段测量精度均可校正*，再也不用担心同一台设备大小试样测量精度问题（因为测量力值小，测试系统会自动换挡到所对应的力值范围内采集数据），真正达到一机多用。并可以通过第三方检定出具CNAS国家产品计量检定合格证书。而国内某些试验机及经销商均是采用南京产的美国传力/铨力/世铨传感器（其实就是一个牌子）。CTM2200加上其合金结构的主机框架及华丽的金属烤漆，使主机结构更加稳定，刚度更能保证，外形更加美观。

★CTM2200变形测量部件采用德国巴鲁夫（BALLUFF）高倍光电变形采集传感器，每秒钟的脉冲系数高达8000以上，技术含量在行内占据位置。市场上大部分试验机都是采用2500/S脉冲左右的编码采集技术,在测量材料变形时为了使其结果更精确，通常采用扩展功能电子引伸计，但此方法并不方便利于实验人员的操作，而CTM2200在双伺服控制器里采用8000脉冲/S以上的高倍光电采集技术以及我司和北京中科院研发的内置变形装置，不仅测量精度高，而且更方便快捷实验室工作人员得出材料试验变形结果，CTM2200在变形测量技术上已远远超越了电子引伸计的精度，使用上也已将电子引伸计繁琐的装卸步骤去掉，全新采用内置式安装，更安全，更稳定，更方便，更快捷。

公司是由中国台湾CTM工业控股集团有限公司投资并和浙江大学材料科学院合资成立的一家以生产、研发、销售，服务为一体的制造型企业，作为一家专业材料试验机生产厂家，本着60年代初至今的多年试验设备的生产经验和销售体验，始终惯着以质量为本，以客户之急为之所急，以客户满意为满意的服务宗旨，不断的为客户提的，较稳定的检测技术产品，在同行内具有一定的声誉。