多功能超声波硬度计产品简介

硬度测试可采用的方法有很多种类，比较常用的有布氏、洛式、维氏、里氏试验法等。其中布氏和洛式试验力大、压痕大，对试样表面损伤较大、而维氏采用光学法进行测量，需要非常业的技术人员操作，且都不能对大型工件进行直接的测试；而超声波硬度计采用超声波接触阻抗法对式样进行比较测量，具有精度高、速度快、可携带、操作简便等优点。

多功能超声波硬度计可测量法兰盘边缘和齿轮根部冲压件、工模、薄板、表面硬化的齿和齿轮槽、锥度部分的硬度测量；以及轴和薄壁管道、容器的硬度测量；车轮、涡轮转子的硬度测量；钻头的刀口的硬度测量；焊接部位的硬度测量；能覆盖工业生产中绝大部分的黑色金属、有色金属及其合金的硬度测量，是非常理想的硬度测试仪器。


多功能超声波硬度计适用范围：

1、法兰盘边缘和齿轮根部冲压件、工模、薄板、表面硬化的齿和齿轮槽，锥度部分的硬度测量；
2、轴和薄壁管道、容器的硬度测量；
3、车轮、涡轮转子的硬度测量；
4、钻头的刀口硬度测量；
5、焊接部位的硬度测量；
6、测量一定孔径深度深孔，弧度较大的凹痕凸痕，不规则平面；
7、覆盖工业生产的绝大部分黑色金属，有色金属及其合金的硬度测量；

多功能超声波硬度计产品特点：

1、主测试参数：维氏HV；
2、可转换参数：洛氏HRC、HRA、HRB，布氏HBW等；
3、体积小，重量轻，便于携带。易于实现在线测量，可用于现场测量和大型工件的测量。包括难于达到的地方，如齿侧或齿轮根部；
4、执行标准:DIN50159-1-2008；ASTM-A1038-2005；JB/T9377-2010；JJF-1436-2013；
5、测量精度可达±4%HV，±4%HB，±1.5HR；
6、3.5寸LCD彩色显示屏：屏幕主界面直接显示当测量值，累计测量次数，大值，小值，平均值、测量数据自动保存、测量时间、材料、硬度转换表标准。
7、测试压痕小，需用高倍显微镜观察，对工件损伤小；
8、测试方向支持360°，只要使压头与被测面成90°±5°夹角，就可以进行测量操作。
9、测量速度快，快可在1内输出测试结果；
10、校正简单，可在仪器内存储5组一点校准数据，1组默认数据，5组多点校准数据；
11、可存储50组测量数据和10个校准数据组；
12、针对弹性模量不同材料选用一点校准，方便快捷；
13、针对无明确换算表和未知材料，可任意选择硬度制进行多点校准，消除转换表带来的系统误差；
14、多点校准模式下可自定义任意硬度制；
15、可外接蓝牙打印机打印测量数据（可选）或者连接电脑终端导出测量数据；



技术参数：

探头类型	1kg手动探头	2kg手动探头	3kg手动探头	5kg手动探头	10kg手动探头
配置	选配	标配	选配	选配	选配
真实试验力	10N	20N	30N	50N	98N
直径	22mm	22mm	22mm	22mm	22mm
长度	150mm	150mm	150mm	150mm	150mm
谐振棒直径	2.4mm	2.4mm	2.4mm	2.4mm	2.4mm
测量面大粗糙度	Ra<3.2μm	Ra<5μm	Ra<5μm	Ra<10μm	Ra<15μm
工件小重量	0.3kg	0.3kg	0.3kg	0.3kg	0.3kg
工件小厚度	2mm	2mm	2mm	2mm	2mm
探头应用场合	离子渗氮冲模、模壳、夹具、薄壁件、轴承、齿侧及管道内壁	离子渗氮冲模、模壳、夹具、薄壁件、轴承、齿侧及管道内壁	离子渗氮冲模、模壳、夹具、薄壁件、轴承、齿侧及管道内壁	测量凹槽、齿侧及齿根	小型锻件、铸造材料、焊缝检查、热影响区，对粗糙度要求低

参数规格：

量程范围：	HV50-1599,HRC20-68,HB85-650,HRB41-100,HRA61-85.6, HS34.2-97.3,MPa255-2180
测量精度	±4%HB，±1.5HR，HV请参考下方表格
大允许相对误差	标准块的硬度 硬度计的大允许相对误差% HV10 HV5 HV2 HV1 <250HV 4 4 4 4 250HV-500HV 4 4 4 4 >500HV-800HV 4 4 5 5 >800HV 4 4 6 6