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电子用反应型聚氨酯热熔胶(PUR)全自动锥入度仪|行业标准与操作使用方法

点击次数:107 发布时间:2026/10/21 10:57:01

电子用反应型聚氨酯热熔胶(PUR)全自动锥入度仪|行业标准与操作使用方法

一、适用标准说明

1、核心执行标准

1)T/SHPTA 001(上海市粘接技术协会团体标准):电子用反应型聚氨酯热熔胶(PUR)专用标准,是本仪器设计的首要依据。标准将锥入度作为 PUR 胶关键质控指标,用来表征未固化 PUR 胶粒、胶棒的稠度、可塑性,间接评价点胶加工流动性、储存抗结块、抗粘连稳定性,不同牌号 PUR 胶在标准内给定对应的锥入度控制区间。

锥入度定义:在规定温度、标准锥体载荷、规定下落时间下,锥体沉入试样的深度,单位:0.1 mm。 ✅锥入度数值越大 → 胶越软、稠度越低,流动性越好; ✅锥入度数值越小 → 胶越硬、稠度越高,偏干涩,容易堵点胶阀。

2)GB/T 269《润滑脂和石油脂锥入度测定法》:为本测试参照的基础试验原理标准,规定锥体规格、载荷、试验流程、结果判定、平行样要求;仪器配套全锥、1/2 锥、1/4 锥组件均满足 GB/T269 的锥体质量、外形公差要求全国标准信...。

补充区分:锥入度 ≠ 针入度 锥入度采用圆锥探头,GB/T269 体系,用于 PUR 胶、润滑脂、凡士林、膏状密封剂; 针入度为细针探头,多用于沥青,两套探头、载荷、标准不可互换。

2、标准方法分类(工作锥入度 / 未工作锥入度)

  • 未工作锥入度:样品装填后,不经过机械剪切搅拌直接测试,适合 PUR 出厂常态稳定性检验;

  • 工作锥入度:样品装入工作器(捣脂器),往复剪切 60 次之后再检测,模拟泵送、螺杆挤压剪切后的稠度变化,评估胶经过点胶机输送后流动性变化;工作锥入度需要额外选配工作器。

二、仪器适用样品范围

✅ 主推:电子组装、电子封装用反应型聚氨酯热熔胶(PUR 胶粒、PUR 胶棒,湿气固化型未固化试样) ✅ 兼容拓展:润滑脂、石油脂、凡士林、药用软膏、膏状密封剂、各类半固体膏状辅料 ❌ 不适用:流动性极强液体、固化后的 PUR 胶、易挥发流失、高温流淌无法成型的样品

三、仪器原理简述

仪器由恒温浴槽、步进丝杠升降机构、高精度激光位移传感器、标准锥杆锥体组件、触控主控系统组成。半导体制冷 + PID 恒温水浴,把样品稳定控制在试验温度(常规 25℃);升降机构定位,冷光源辅助对锥,释放锥体后自由下沉,激光位移传感器采集下沉深度,计时结束自动锁止,系统自动计算锥入度数值、存储、打印,支持 U 盘导出与 RS485 MODBUS 联网上传。

四、完整使用操作方法(操作规程)

前置环境要求:实验室环境温度 10~30℃,湿度≤70%;仪器可靠接地,放置水平稳固台面。

步骤 1:试验前准备

  1. 检查整机:电源、水浴管路、水泵、丝杠无卡滞;检查锥体、锥杆无磕碰变形、锥尖无缺口;

  2. 水浴加注:向有机玻璃水浴盆加注介质(纯水 / 防冻液 / 酒精,按试验温度选择),液位距离浴顶端 3~4cm,无介质严禁开启制冷、温控;

  3. 选配套件:根据标准要求选择锥体:

    • 全锥:总重 102.5±0.05g(常规 PUR、润滑脂)

    • 1/2 锥:总重 37.5±0.05g,软质膏体

    • 1/4 锥:总重 9.38±0.025g,极软膏状样品 匹配对应规格样品杯;如需做工作锥入度,提前准备工作器。

  4. 样品制备(PUR 试样重点)

    • 取未固化 PUR 胶粒 / 胶棒,装填进样品杯,轻轻填实,尽量避免包裹气泡;杯口用刮刀刮平,试样表面与杯口齐平;

    • 装好的样品杯放入恒温浴中恒温,恒温时长按照 T/SHPTA 001 要求,一般恒温至 25℃(可按产品规格书指定温度设置,仪器控温区间 10~50℃)。

步骤 2:仪器参数设置

  1. 上电开机,7 寸触摸屏进入主界面;

  2. 设置恒温目标温度(常规 25.00℃),等待水浴温度稳定,温控稳定精度 ±0.5℃以内;

  3. 选择锥体类型(全锥 / 1/2 锥 / 1/4 锥);设置下落时间(国标常规 5s,可在 0~250s 内自定义,分辨率 0.1s);

  4. 确认位移清零、激光传感器正常;开启冷光源,用于对锥观察。

步骤 3:对锥定位(关键步骤)

  1. 将恒温完成的样品杯放置在水浴支架中心;

  2. 通过升降按钮 + 编码器微调丝杠,缓慢下降锥杆,观察冷光源光斑,使锥尖刚好轻触样品表面;

  3. 位移系统清零,确认锥尖无压入样品、无悬空,定位完成。

步骤 4:启动全自动测试

点击屏幕【开始试验】,仪器自动释放锥杆,锥体自由下沉;计时到设定时间后自动锁止锥杆,激光位移传感器读取沉入深度,换算为锥入度值(0.1mm 单位),屏幕直接显示结果。

步骤 5:平行样复测、数据存储导出

  1. 同一样品杯多点平行测试,按照 GB/T269 要求,多个测点保持足够间距,测点远离杯壁;

  2. 仪器自动保存每组数据(共存储 200 组),可触摸屏查询、现场微型打印机打印;

  3. 需要批量归档:插入 U 盘,导出试验记录;对接 MES / 实验室系统:使用 485 接口,MODBUS 协议实时上传数据。

步骤 6:试验结束、收尾保养

  1. 测试完成,升起锥杆,取下锥体、锥杆;用石油醚等挥发性溶剂清洗锥体,擦干后涂抹防护油存放;

  2. 关闭温控、制冷;室温低于 0℃环境使用后,务必排空水浴、管路、循环泵内部介质,防止冻裂;

  3. 关闭电源,拔掉插头;丝杠每半个月检查,干燥时涂抹黄油润滑。

五、结果计算与判定规则

  1. 读数单位:显示数值直接就是锥入度(0.1 mm),例如读数 220,代表沉入深度 22.0 mm;

  2. 平行样取平均值,数据修约执行 GB/T 8170;

  3. 对照 T/SHPTA 001 对应牌号 PUR 胶技术指标,判断锥入度是否在合格区间,评价稠度、点胶适配性与储存稳定性。

六、质量控制与常见风险提示

  1. 气泡:装填 PUR 胶时混入大量气泡,锥入度结果偏大,样品装填尽量轻压、减少裹气;

  2. 恒温不足:温度未稳定就测试,PUR 胶稠度随温度变化明显,数据重复性差;

  3. 锥尖损伤、锥体脏污:胶料残留在锥面上,增加下落阻力,结果偏小;每次试验必须清洗锥体;

  4. 对锥过压:定位时锥尖压进样品内部,初始零点错误,结果失真;

  5. PUR 样品吸湿:PUR 属于湿气固化体系,制样过程避免长时间暴露高湿环境,防止局部提前固化。

七、仪器技术要点回顾(对标标准优势)

  1. 半导体制冷 PID 恒温,10.00~50.00℃,分辨率 0.01℃,满足 T/SHPTA 001 对温度稳定性要求;

  2. 分体式激光位移传感器,下落无摩擦,0.01mm 高分辨率,保证 GB/T269 测试精度;

  3. 一机兼容全锥、1/2、1/4 锥,PUR 胶、润滑脂、膏状辅料通用;

  4. 485 MODBUS 通讯 + U 盘导出,适配胶粘剂工厂数字化质检、SPC 统计管控;

  5. 全自动流程,减少人工下放、秒表计时、人工读数带来的人为误差。


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