一、仪器简介：

在样品前处理技术的发展历程中，微波消解技术经历了从密闭单模到多模、从手动操控到智能程控的多次迭代，但传统设计在应对超高压力、复杂基体及批量处理时，仍存在升温上限受限、罐体组装繁琐、耗材成本高昂等结构性瓶颈。这些局限促使科学家们重新审视微波消解的根本逻辑——能否在确保极致安全的同时，实现更高温压、更简操作与更低运行成本的统一？正是对这一命题的回应，超级微波消解工作站为样品提供了快速，安全，自动化的解决方案，在高压条件下加快样品消解反应的速度，预加压和高温加热功能能满足复杂样品对高温、高压的特殊要求，实现塑料、纤维等难消解样品的充分消解，简便的装罐流程和无需赶酸提高样品前处理效率。广泛应用于食品安全、环境保护、疾病控制、质量监督、商品检验、科研院所等领域。适用于化妆品、药品、环境、食品、地矿、石油化工等样品的消解；超级微波系统革新了传统微波消解的设计规则，是样品前处理领域的创新性产品。使得微波消解过程变得更简便、安全、高效、环保，使用成本更低。

二、超级微波消解主机

1、适用范围

用于AAS、AFS、ICP、ICP-MS等仪器的快速样品消解处理，可预先加压和快速水冷，极大提升消解效果和处理效率。

2、技术指标

2.1 主机

2.1.1 采用单反应腔体预先加压方式，所有样品均在同一个密闭腔体内，实现超高温度、超高压力下的快速消解。

2.1.2 微波输出功率≥1500W，微波磁控管水冷设计，提高磁控管使用寿命。

2.1.3 最高温度≥300℃，最高工作压力≥20MPa。检测报告压力检测达到25MPa,（提供压力校验报告）

2.1.4 单个反应腔体积≥1.2L。

2.1.5 最大批次处理数量≥24个，且消解罐容积≥8mL。

2.1.6 自动安全防护门：反应腔体外部配备自动安全防护门，可自动打开和关闭。

2.1.7 自动预加压：微波消解前反应腔体可自动预先冲入惰性气体，使腔内压力达到4-10MPa，实验过程中无需手动控制。

2.1.8 自动腔体密闭：反应腔体自动密封和开盖，全程无需手动操作或借助外部工具。

2.1.9 灯光状态指示系统：实时显示样品消解处理进程及设备状态。

2.2 温度、压力控制系统

★2.2.1 高精度铂电阻温度传感器，控温范围不小于0-350℃，检测精度±0.1℃。工作台面具有特氟龙内衬间隔防腐，控制并实时显示反应罐内的温度和升温曲线。

2.2.2 实时压力监控系统：高精度压力传感器，实时监控反应腔体内压力变化并显示压力曲线。

2.3 排风系统

2.3.1 自动泄压：反应腔体冷却到目标温度后，仪器自动泄压，泄压管道内部具有防腐蚀涂层。

2.3.2 自动排酸气：反应腔体开盖后，仪器自动排出内衬罐内的酸气，避免酸气污染实验室环境。

★2.4 冷却系统：外置式冷却循环水系统，提供大功率冷却水，智能PID控温，控温精度：±0.1℃，冷却范围不小于5-40℃。

2.5 软件控制系统

★2.5.1 仪器内置一体式10寸彩色触摸屏，避免分体式设计可能存在的通讯中断等问题，可实时显示温度、压力、步骤、时间、功率等实验状态，可查看温度、压力、功率等变化曲线。

2.5.2 内置专业应用方法库和视频培训教程，使用更加方便快捷。

2.5.3 可置顶最近用过的实验方法至少5个，可选择标准控制、爬坡控制等不同升温模式。

2.5.4 操作系统可实现用户权限分级管理、密码登录、日志追溯等功能。

2.5.5 开门采用立式提升，钳口自动加紧，不要手动的拧螺纹锁住的方式。

3、配置清单

3.1 超级微波主机（含软件操作系统）1台；

3.2 高精度温度控制系统1套；

3.3 高精度压力监控系统1套；

3.4 自动安全防护门1套；

3.5 自动预加压模块1套；

3.6 自动腔体密封模块1套；

3.7 自动泄压模块1套；

3.8 自动取罐模块1套；

3.9 排风系统1套；

3.10 冷却循环水系统1套；

3.11 内衬罐1套；

3.12 消解罐：进口TFM材质，一套（6*60ml、 8*35ml、 18*15ml、 24*8ml四选一）

3.13 辅助工具1套。